[实用新型]一种利于生产的定子绝缘端板

说明书

本实用新型公开了一种利于生产的定子绝缘端板，包括绝缘端板主体(1)，绝缘端板主体(1)的其中两对称侧边上设有绕线模拉杆孔(2)，绕线模拉杆孔(2)内侧设有绕组挡板(3)，绕组挡板(3)底端的中部设有与绕线模拉杆孔(2)相配合的第一工艺孔(5)；所述绝缘端板主体(1)剩余的两对称侧边上均设有电线固定齿(6)，其中一个侧边上还设有漆包线固定卡扣(7)，所述电线固定齿(6)和漆包线固定卡扣(7)的底部均设有第二工艺孔(8)。本实用新型具有能够有效提高生产效率以及降低生产成本的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种定子绝缘端板，特别是一种利于生产的定子绝缘端板。

背景技术

直流电机或者串激电机的定子需要用到绝缘端板，绝缘端板在定子结构中起到固定定子绕组和固定定子引出线的作用；为了固定定子绕组和固定定子引出线，需要在绝缘端板上的相应位置处设置电线固定齿和漆包线固定齿，绝缘端板采用注塑方式制得，受限于现有绝缘端板的结构，只能在零件的四周都设置顶杆才能实现注塑成型，而侧面的顶杆只能有活动抽芯的装置才行(如图1所示)，该装置占用工件四周的位置，所以注塑模具只能采用一模一腔的形式(一次注塑出一个成品)，生产效率也较低，注塑设备、模具和人员的投入也较大，整体生产成本较高。因此，现有的技术存在着生产效率较低以及生产成本较高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种利于生产的定子绝缘端板。本实用新型具有能够有效提高生产效率以及降低生产成本的特点。

本实用新型的技术方案：一种利于生产的定子绝缘端板，包括绝缘端板主体，绝缘端板主体的其中两对称侧边上设有绕线模拉杆孔，绕线模拉杆孔内侧设有绕组挡板，绕组挡板底端的中部设有与绕线模拉杆孔相配合的第一工艺孔；所述绝缘端板主体剩余的两对称侧边上均设有电线固定齿，其中一个侧边上还设有漆包线固定卡扣，所述电线固定齿和漆包线固定卡扣的底部均设有第二工艺孔。

前述的一种利于生产的定子绝缘端板中，所述绕组挡板底部的两侧设有槽绝缘卡扣。

前述的一种利于生产的定子绝缘端板中，所述绕线模拉杆孔为敞口式结构。

与现有技术相比，本实用新型通过在绝缘端板主体的电线固定齿和漆包线固定卡扣处设置第二工艺孔，在绕组挡板下方设有设置与绕线模拉杆孔相对应的第一工艺孔，模具通过下侧的顶针就可以将电线固定齿和漆包线固定卡扣成型，大大简化了注塑模具的结构，提高了单模的模腔数，较以前方案的一模一腔方案可以提升至一模四腔以上方案，生产效率提高了4倍以上，产品价格降低了30％以上，既降低了成本还减少了人员、模具、注塑设备的投入，还能减少能源消耗，对减排降耗起到了积极作用。综上所述，本实用新型具有能够有效提高生产效率以及降低生产成本的特点。

附图说明

图1是传统绝缘端板的注塑过程中模具顶杆的布置结构图；

图2是本实用新型的定子绝缘端板生产过程中模具顶杆的布置示意图；

图3是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-绝缘端板主体，2-绕线模拉杆孔，3-绕组挡板，4-槽绝缘卡扣，5-第一工艺孔，6-电线固定齿，7-漆包线固定卡扣，8-第二工艺孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种利于生产的定子绝缘端板，构成如图2-3所示，包括绝缘端板主体1，绝缘端板主体1的其中两对称侧边上设有绕线模拉杆孔2，绕线模拉杆孔2内侧设有绕组挡板3，绕组挡板3底端的中部设有与绕线模拉杆孔2相配合的第一工艺孔5；所述绝缘端板主体1剩余的两对称侧边上均设有电线固定齿6，其中一个侧边上还设有漆包线固定卡扣7，所述电线固定齿6和漆包线固定卡扣7的底部均设有第二工艺孔8。

所述绕组挡板3底部的两侧设有槽绝缘卡扣4。