[实用新型]一种高效连续冲压装置

说明书

本实用新型涉及冲压设备技术领域，且公开了一种高效连续冲压装置，包括工作台，所述工作台的顶面固定连接有立板，所述立板的顶面固定安装有顶板。本实用新型通过在稳定环的顶面固定安装固定架，并使得固定架的内部安装伸缩杆，使得伸缩杆的底面固定连接模具头，并使得稳定环位于模具头的外侧，在进行冲压时，利用气泵通气效果，利用快速通入的空气推动推杆下移，从而使得稳定环压在板材顶部且位于待冲压处的外侧，并在压紧板材后进行模具头的下移冲压分离，使得冲压过程中板材顶部受压面积大大增加，同时有效限制冲压分离处边缘处的变形，大大提高了板材冲压后的平整性，从而保证连续冲压效果，减小整平操作，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高效连续冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

现有的高效连续冲压装置，在使用过程中，通常将待冲压的板材置于工作台上，并在放置好后进行冲压设备的一次冲压，且在冲压分离后，推动板材改变位置，并进行后续的连续冲压，然而在实际冲压过程中，由于板材整体面积相比冲压模具头面积大的多，实际在局部进行冲压分离时，板材未被受压分离的位置容易向中间翘起变形，从而使得板材的整体平整性大大降低，实际板材在连续冲压过程中逐渐变形严重，需要手动整平，大大影响了连续冲压的实际效率，使用效果差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效连续冲压装置，具有提高冲压效果以及便捷转移冲压成型件的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效连续冲压装置，包括工作台，所述工作台的顶面固定连接有立板，所述立板的顶面固定安装有顶板，所述顶板的顶面固定安装有气泵，所述顶板的顶面固定套接有固定管，所述固定管的顶面固定连通有分配套，所述分配套与气泵之间固定连通有气管，所述固定管的内部活动套接有套杆，所述套杆的底面固定连接有稳定环，所述套杆的顶面固定连接有活动塞，所述活动塞活动套接在固定管的内部，所述活动塞的顶面固定连接有弹簧，所述稳定环的顶面固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底面固定安装有模具头，所述工作台的顶面开设有出料孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定管的底面开设有套孔，所述套孔的内表面与套杆活动套接。

通过利用套孔和套杆活动套接，使得套杆可以沿着固定管上下移动，从而带动稳定环移动至板材顶部，实现板材顶部的限位，避免板材出现变形弯曲等情况，提高冲压稳定和冲压质量。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定管的内表面固定套接有固定环，所述固定环的底面与弹簧固定连接。

通过利用固定套接固定环，并配合连接在固定环和活动塞之间的弹簧，使得利用弹簧的弹性保持初始状态下稳定环具有一定高度，避免稳定环直接坐落在工作台上，提高板材放置的空间，且利用弹簧的弹性，在撤去气压推动力后，使得稳定环自动上移复位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具头活动套接在稳定环的内部，所述模具头的直径小于出料孔的内径。

通过控制模具头的尺寸，使得模具头在冲压时沿着稳定环下移，并在移动至出料孔的过程中，将板材冲压分离，并将分离后板材推入至出料孔中，完成快速冲压。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的下方设有收集框，所述收集框的底面固定连接有底部板，所述底部板的内部活动套接有转轴，所述转轴的端面固定连接有滚轮。