[实用新型]一种热收缩纺丝箱的恒温装置

说明书

本实用新型涉及纺丝箱技术领域，具体为一种热收缩纺丝箱的恒温装置，包括纺丝箱，纺丝箱的顶部左侧连通有熔体流道，熔体流道的底部连通有计量泵，计量泵位于纺丝箱的内部，计量泵的两侧连通有两组分流管，分流管远离计量泵的一端均连通有喷丝箱。本实用新型通过纺丝箱上设有的熔体入管、熔体流道、分流管、喷丝箱等结构，使得纺丝箱内部温度可通过加热管得到保证，使得恒温效果更加理想，且通过底部回收板、回收箱的设置，使得纺丝箱在保持恒温状态下，由于冷却凝结成的水珠可快速掉落下方通过回收板收集至回收箱的排水管排出，保证了内部的恒温效果不受水珠影响吸收热量。

技术领域

本实用新型涉及纺丝箱技术领域，具体为一种热收缩纺丝箱的恒温装置。

背景技术

熔纺包括以下步骤，①制备纺丝熔体(将成纤高聚物切片熔融或由连续聚合制得熔体)；②熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流；③熔体细流冷却固化形成初生纤维；④初生纤维上油和卷绕；

纺丝箱又称纺丝保温箱，其是熔纺工艺中熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流这一步骤的关键设备，即纺丝箱为熔体纺丝挤出成丝的发生容器，而在纺丝箱的应用上，由于纺丝箱需要长期保持恒温状态，其在冷却下内表面会凝结水珠，由于纺丝箱缺少回收装置会造成内部湿润，长期工作下会腐蚀内部设备，鉴于此，我们提出一种热收缩纺丝箱的恒温装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种热收缩纺丝箱的恒温装置。

本实用新型的技术方案是：

一种热收缩纺丝箱的恒温装置，包括纺丝箱，所述纺丝箱的顶部左侧连通有熔体流道，所述熔体流道的底部连通有计量泵，所述计量泵位于所述纺丝箱的内部，所述计量泵的两侧连通有两组分流管，所述分流管远离所述计量泵的一端均连通有喷丝箱；

所述纺丝箱的内部底侧固定连接有回收板，所述回收板的表面均设有集水滤网，所述纺丝箱的底部固定连接有回收箱。

作为优选的技术方案，所述熔体流道的表面一侧连通有熔体流道。

作为优选的技术方案，所述分流管的表面均固定套接有保温套。

作为优选的技术方案，所述喷丝箱的顶部开设有呈等间距均匀分布的若干喷丝管。

作为优选的技术方案，所述纺丝箱的内部底侧转动连接有多组呈等间距均匀分布的若干旋转加热辊，所述旋转加热辊的表面均设有耐热保护层。

作为优选的技术方案，所述纺丝箱的内部四角处均固定连接有竖直的加热管，所述纺丝箱的底部右侧连通有排气管。

作为优选的技术方案，所述回收箱的前部中侧连通有排水管，所述排水管的表面设有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过纺丝箱上设有的熔体入管、熔体流道、分流管、喷丝箱等结构，使得纺丝箱内部温度可通过加热管得到保证，使得恒温效果更加理想，且通过底部回收板、回收箱的设置，使得纺丝箱在保持恒温状态下，由于冷却凝结成的水珠可快速掉落下方通过回收板收集至回收箱的排水管排出，保证了内部的恒温效果不受水珠影响吸收热量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型纺丝箱的结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、纺丝箱；10、耐热板；11、回收板；110、集水滤网；20、熔体入管；21、熔体流道；3、计量泵；30、分流管；31、保温套；4、喷丝箱；40、喷丝管；5、旋转加热辊；50、耐热保护层；6、加热管；8、排气管；7、回收箱；70、排水管；71、电磁阀。

具体实施方式