[实用新型]一种双面自动贴画系统

说明书

本实用新型公开一种双面自动贴画系统，涉及贴标机械技术领域。该系统包括传动链条、定位框、贴画装置、定位凸轮轴承组；所述的定位框设置在传动链条上，所述的贴画装置设置在传动链条的两侧，所述的定位凸轮轴承组设置在定位框的下方，位于两侧的贴画装置之间，所述的定位凸轮轴承组抵接定位框的相对两侧，对定位框进行限位。本实用新型提供的双面自动贴画系统能够实现自动定位输送，粘贴产品标签，追溯激光刻码，罐口封口，在提升生产过程的自动化水平的同时，能精减人员，降低劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及贴标机械技术领域，尤其涉及一种双面自动贴画系统。

背景技术

在工业生产过程中，需要在产品上贴标签。贴画需要精确定位，传统贴标机无法保证标签粘贴位置精度，在标签粘贴后容易出现褶皱变形的现象，若生产中全部靠人工完成标签粘贴，生产效率低，过程耗用人工多，劳动强度大，且人工贴画容易造成贴画位置偏差大，不符合工艺要求；贴画贴错造成产品质量事故。另外，产品还存在粘贴面内凹且罐壁薄易变形的问题以及不同侧面粘贴不同大小的产品标签的要求，因此，实现大体积薄壁易变形产品的定位输送以及内凹面自动贴画具有意义重大。

实用新型内容

针对人工贴画的生产效率低，过程耗用人工多，劳动强度大等问题，本实用新型的目的是提供一种双面自动贴画系统，该系统能够实现定位输送的同时，精确对位贴画并且以双面同时贴画的方式进行生产，在提升生产过程的自动化水平的同时，能精简操作人员，降低劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

提供一种双面自动贴画系统，包括传动链条、定位框、贴画装置、定位凸轮轴承组；所述的定位框设置在传动链条上，所述的贴画装置设置在传动链条的两侧，所述的定位凸轮轴承组设置在定位框的下方，位于两侧的贴画装置之间，所述的定位凸轮轴承组抵接定位框的相对两侧，对定位框进行限位。

进一步的，还包括导向杆，所述的导向杆设置在定位框的底面，连接定位框的相对两侧，所述的定位凸轮轴承组设置在导向杆与定位框之间。

进一步的，还包括立杆，立杆设置在定位框上，立杆的一端与导向杆固定连接，导向杆沿定位框的运动方向设置。

进一步的，所述的定位框的内部设有与加工件相匹配的凹槽，定位框的上端面还设有倒角。

进一步的，还包括依次连接的伺服电机、减速箱、传动链轮、链条支撑导轨；所述的链条支撑导轨与传动链条滑动连接，传动链条与传动链轮啮合，传动链条可在伺服电机的作用下沿链条支撑导轨的设置方向运动。

进一步的，还包括检测光电开关，所述的检测光电开关包括第一检测光电开关和第二检测光电开关，第一检测光电开关与定位凸轮轴承组电连接，第二检测光电开关与伺服电机、定位框、贴画装置电连接。

进一步的，所述的贴画装置包括依次连接的贴画放卷机构、贴画标签剥离机构和收卷机构；所述的贴画放卷机构包括放卷轴装置、摩擦制动装置和标签导向装置，所述的摩擦制动装置与放卷轴装置固定连接，所述的标签导向装置设置在放卷轴装置与贴画标签剥离机构之间，用于将放卷轴装置与贴画标签剥离机构连接。

进一步的，所述的贴画标签剥离机构包括标签剥离板、标签边沿检测传感器和驱动装置，所述的标签剥离板与标签导向装置连接，标签剥离板用于剥离标签，所述的标签边沿检测传感器与标签剥离板电连接，所述的驱动装置设置在标签剥离板与收卷机构之间，用于将标签剥离板与收卷机构连接。

进一步的，所述的贴画装置还包括贴画标签压合机构，所述的贴画标签压合机构与贴画标签剥离机构连接，所述的贴画标签压合机构包括依次连接的海绵辊、气缸和电磁阀。

进一步的，还包括PLC控制系统，PLC控制系统分别与第一检测光电开关和第二检测光电开关电连接。