[实用新型]一种橡胶粉末生产设备自动上料装置

说明书

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种橡胶粉末生产设备自动上料装置，包括投料腔，投料腔的下端固定连接有调节座，投料腔的下端延伸至调节座的内部固定连接有出料口，出料口的下端位于调节座的内部设有输送带，输送带的内部啮合传动连接有若干输送轮，相邻的两个输送轮之间位于输送带的内部设有出风口，在实用新型中，输送带转动，从而对出料口的橡胶粉进行输送挤压粉碎，刮料板便于增大输送带与橡胶粉接触摩擦力，同时出风口外接热风机，便于对橡胶粉进行烘干，人员可通过液压杆带动投料腔在调节座上端移动，从而调节出料口与输送带的间距，从而改变橡胶粉的粉碎大小，有效避免橡胶粉结块发潮的问题。

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种橡胶粉末生产设备自动上料装置。

背景技术

橡胶粉是橡胶粉末的简称。一般用废旧轮胎加工而成。常采用的加工方法有，常温粉碎法、冷冻法、常温化学法。

而在橡胶粉加工过程中，会因为橡胶粉受潮或者与空气接触过久，出现橡胶粉结块的问题，而传统的上料装置均为直接将橡胶粉投入到加工设备中，其橡胶粉容易因结块等问题，导致橡胶制品质量问题，缺乏一种有效对结块橡胶粉均匀粉碎分离的装置，存在改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶粉末生产设备自动上料装置，解决了传统的上料装置均为直接将橡胶粉投入到加工设备中，其橡胶粉容易因结块等问题，导致橡胶制品质量问题，缺乏一种有效对结块橡胶粉均匀粉碎分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶粉末生产设备自动上料装置，包括投料腔，所述投料腔的下端固定连接有调节座，所述投料腔的下端延伸至调节座的内部固定连接有出料口，所述出料口的下端位于调节座的内部设有输送带，所述输送带的内部啮合传动连接有若干输送轮，相邻的两个输送轮之间位于输送带的内部设有出风口，所述出风口的一端外接热风机的输出端，所述输送轮的前后两端分别通过转轴与调节座的内壁固定相连，其中一个所述转轴的一端贯穿至调节座的一侧固定连接有电机，所述电机通过支架与调节座侧面固定相连，所述投料腔的两侧固定连接有升降板，所述升降板的底部通过液压杆与调节座的顶端固定相连，所述调节座的一侧开设有输送口，所述输送带一端对应嵌套在输送口的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送带的外部等距排列有若干刮料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节座的内部开设有容纳投料腔的矩形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形槽的四周分别包裹有密封带，所述密封带的上下两端分别固定连接在投料腔的底部四周和调节座的上端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封带为具有弹性的密封软性带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封带为橡胶带或者是尼龙带，所述输送口的内壁位于输送带的上端固定连接有遮挡帘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口为漏斗形结构，内部与出料口相互导通。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶粉末生产设备自动上料装置，具备以下有益效果：

该橡胶粉末生产设备自动上料装置，橡胶粉通过投料腔进入到出料口中，然后与输送带接触，从而利用输送带转动，从而对出料口的橡胶粉进行输送挤压粉碎，刮料板便于增大输送带与橡胶粉接触摩擦力，同时出风口外接热风机，便于对橡胶粉进行烘干，人员可通过液压杆带动投料腔在调节座上端移动，从而调节出料口与输送带的间距，从而改变橡胶粉的粉碎大小，有效避免橡胶粉结块发潮的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖视图；

图2为本实用新型整体结构示意图。