[实用新型]一种可连续的光纤预制棒脱气设备

说明书

本申请涉及一种可连续的光纤预制棒脱气设备，涉及光纤制备技术领域。本光纤预制棒脱气设备的脱气单元包括脱气通道，脱气通道依次包括升温区、高温脱气区和降温区，传输单元设于脱气通道的上方，传输单元的底部设有多个沿其长度方向间隔设置的固定单元，每一固定单元均用于固定光纤预制棒，以使光纤预制棒位于脱气通道内，传输单元用于驱动固定单元带动光纤预制棒依次经过升温区、高温脱气区和降温区，以完成脱气。本申请提供的光纤预制棒脱气设备，通过连续地对光纤预制棒进行脱气，降低了光纤预制棒升温降温需要的等待时间，也避免了设备反复停机重启，提高了光纤预制棒的周转效率，也降低了能耗，缩减了生产成本。

技术领域

本申请涉及光纤制备技术领域，特别涉及一种可连续的光纤预制棒脱气设备。

背景技术

目前，光纤预制棒的烧结温度一般在1500℃左右，在气体氛围烧结过程中会有少量的气体溶解在光纤预制棒中，当再次将光纤预制棒加热至1900℃以上时，随着光纤预制棒粘度的降低，这些残留的气体将会聚集形成气泡缺陷，而这些气泡缺陷将直接影响光纤的机械强度和光学性能。

相关技术中，为了避免上述不利的发生，在生产过程中会对光纤预制棒进行脱气处理，目前采用的脱气处理方式主要有集中批量式脱气和单个脱气的方式，其中，批量式脱气是脱气时将光纤预制棒积攒到一定的数量后，再集中放在脱气装置中进行脱气，单个脱气是将光纤预制棒分别单独放在脱气装置中进行脱气。

尽管上述两种脱气方式均可以对光纤预制棒进行脱气处理，但是均存在一定的缺陷。批量式脱气虽然可以一次性处理较多的产品，有利于降低能耗，但针对单个产品来讲，等待时间较长造成生产周期过长；单个脱气的方式的产品周期相对集中处理的方式产品生产周期短，但相对能耗高，设备投入数量高，产品的生产成本也明显提高。

实用新型内容

本申请实施例提供一种可连续的光纤预制棒脱气设备，以解决相关技术中批量式脱气时单个产品等待时间较长造成生产周期过长，单个脱气时能耗高、设备投入数量高、产品的生产成本高的问题。

本申请提供了一种可连续的光纤预制棒脱气设备，其包括：

脱气单元，其包括脱气通道，所述脱气通道依次包括升温区、高温脱气区和降温区；

传输单元，其设于所述脱气通道的上方，所述传输单元的底部设有多个沿其长度方向间隔设置的固定单元，每一所述固定单元均用于固定光纤预制棒，以使所述光纤预制棒位于所述脱气通道内，所述传输单元用于驱动所述固定单元带动所述光纤预制棒依次经过所述升温区、高温脱气区和降温区，以完成脱气。

一些实施例中，所述传输单元包括传输轨道、传输组件和驱动组件，所述传输组件的底部设有多个所述固定单元，所述驱动组件用于驱动所述传输组件沿所述传输轨道移动。

一些实施例中，所述脱气通道呈S形；

所述传输轨道位于所述脱气通道上方的部分也呈S形，且位于所述升温区和降温区的两端相连，以使所述传输组件在所述传输轨道上循环移动。

一些实施例中，所述传输组件包括多个滑块，每一所述滑块的底部均设有所述固定单元，所述驱动组件包括多个间隔设置并与所述滑块配合的旋转盘，所述旋转盘用于通过旋转带动所述滑块沿所述传输轨道移动。

一些实施例中，每一所述固定单元均包括悬挂引杆，所述悬挂引杆一端与对应的所述滑块相连，另一端上设有固定钩，所述固定钩用于连接固定所述光纤预制棒。

一些实施例中，所述悬挂引杆上设有保温盖板，所述保温盖板上设有用于所述光纤预制棒穿设的避让孔，所述保温盖板的宽度尺寸大于所述脱气通道的宽度，所述保温盖板与脱气单元之间存在预设间隙。

一些实施例中，所述脱气单元包括多块沿其长度方向并排对称设置的石英板，多块所述石英板构成所述脱气通道，每一所述石英板的外侧均贴设有温度控制单元，所述温度控制单元的外侧包覆有第一保温层。