[实用新型]一种钢化膜的模切装置

说明书

本申请涉及钢化膜加工设备领域，尤其是涉及一种钢化膜的模切装置，其技术方案要点在于：包括工作台、切割机构以及承托机构，承托机构安装于工作台上，切割机构安装于工作台上并位于承托机构的上方，切割机构用于将钢化膜进行模切，承托机构包括模具座以及模具，模具座安装于工作台上，模具可拆卸安装于模具座上，模具上开设有模切槽，模切槽与不同钢化膜相对应，模具用于放置钢化膜以进行模切。本申请的有益效果为：能够适应不同尺寸的钢化膜的模切。

技术领域

本申请涉及钢化膜加工设备领域，尤其是涉及一种钢化膜的模切装置。

背景技术

随着电子产品的普及，电子产品的衍生产品不断增加，贴膜是保护电子产品的屏幕的一种重要方法，能够将原有的屏幕完全覆盖，防止受到外力的损害、划伤，同时不会影响屏幕的视频效果。生产钢化膜的过程中模切钢化膜是非常重要的生产环节，目前的模切装置一般将待加工的材料置于模具上，然后通过液压缸驱动模切刀向下移动对待加工的材料进行模切。

针对上述技术中，发明人发现，目前的模切机中的模具固定于工作台上，无法拆卸。电子产品多种多样，所对应的钢化膜的尺寸同样多种多样，由于模具无法拆卸更换，需要切出另一尺寸的钢化膜时需要使用另一台模切装置，使用不方便。

实用新型内容

本申请提供一种钢化膜的模切装置，具有能够适应不同尺寸的钢化膜的模切的优点。

一种钢化膜的模切装置，包括工作台、切割机构以及承托机构，所述承托机构安装于所述工作台上，所述切割机构安装于所述工作台上并位于所述承托机构的上方，所述切割机构用于将钢化膜进行模切，所述承托机构包括模具座以及模具仁，所述模具座安装于所述工作台上，所述模具仁可拆卸安装于所述模具座上，所述模具仁上开设有模切槽，所述模切槽与不同钢化膜相对应，所述模具仁用于放置钢化膜以进行模切。

通过采用上述技术方案，所需模切的钢化膜放置于模具仁上，切割机构对钢化膜进行模切。在需要模切不同尺寸的钢化膜时，只需要将原来的模具仁拆下，装上对应的模具仁，再对应更换切割机构中的切刀即可，使用方便，模切装置能够适应于模切不同尺寸大小的钢化膜。

优选的，所述模具座上开设有模具槽，所述模具仁放置于所述模具槽中，所述模具槽的槽壁与所述模具仁的外侧壁相抵接，所述模具槽的槽底固定设置有若干定位柱，所述模具仁的底面对应开设有若干定位槽，所述定位柱用于插设于所述定位槽中以固定所述模具仁的位置。

通过采用上述方案，模具槽与定位柱的配合设置实现了模具仁的可拆卸安装，对应不同尺寸的钢化膜的模具仁的外壁大小相同，只是模切槽不同，从而使得不同模具仁依然能够插入到模具槽中。

优选的，所述切割机构包括安装架、模切刀以及驱动件，所述安装架架设于所述工作台上，所述驱动件安装于所述安装架上，所述模切刀可拆卸安装于所述驱动件上，所述模切刀朝向所述模具仁，所述驱动件用于带动所述模切刀朝向或远离所述模具仁移动。

通过采用上述技术方案，模切刀的可拆卸安装设置使得需要对模切出不同尺寸的钢化膜时，可直接更换模切刀。

优选的，所述安装架上还设置有压紧机构，所述压紧机构用于将钢化膜压紧于所述模具座上。

通过采用上述方案，压紧机构使得在模切的过程中，将待模切的钢化膜压紧于模具座上，从而对钢化膜进行定位，使得模切更加精准。

优选的，所述压紧机构包括压条以及第一气缸，所述第一气缸竖直向下安装于所述安装架上，所述第一气缸位于所述模切刀的一侧，所述压条固定设置于所述第一气缸的输出轴上，所述压条对准所述模具座，所述压条用于将钢化膜压紧于所述模具座上。

通过采用上述方案，使用第一气缸和压条实现将钢化膜压紧于模具座上，对钢化膜进行固定，以使得钢化膜模切的过程中始终保持平整，使得模切更加精准。