[实用新型]一种热缩机

说明书

本实用新型公开了一种热缩机包括：机架；热缩装置，安装在所述机架上，用于对线束进行热缩；夹紧机构，至少安装在所述热缩装置的一侧，在所述线束进入热缩装置时，所述夹紧机构用以将所述线束夹紧，并在所述线束加工完成后，能够将所述线束推出所述热缩装置；本实用新型可解决现有的热缩装置需要通过人工观察热缩管是否收缩完成，不能有效保证对线束的热缩质量，同时需要手动将加工完成的线束取出，因热缩管吹出的热风温度较高，使得热缩设备温度过高，从而在人工取出线束的过程中易烫伤手部的问题。

技术领域

本实用新型涉及线束热缩技术领域，具体涉及一种热缩机。

背景技术

热缩管是电缆或线束加工中常用的表面保护材料，其主要通过电子束或钴源辐射使低密度聚乙烯由线性结构转变成三维网状结构，并通过拉伸或扩张等加工手段使材料具有“记忆效应”，在常温状态下预先穿套于电缆或线束表面，电缆或线束制备完成后，通过热风枪或适宜的加热设备对其表面进行均匀加热，热缩管能迅速收缩成细管紧贴在其附着的物体表面，从而起到保证物体的绝缘和防止恶劣环境如盐雾、潮湿、霉菌的腐蚀。

汽车线束生产中，线束的端子部位和对接部位通常需要将热缩管包覆在导线表面，通过对热缩管的加热，热缩管收缩并与导线表面完全贴合；目前，对线束热缩多为采用U型腔式热缩装置，需要人工手动将装有热缩管的线束放置在热缩装置的U型腔内，待热缩管热缩完成后，再将产品取出，该种方式中，需要通过人工观察热缩管是否收缩完成，不能有效保证对线束的热缩质量，同时需要手动将加工完成的线束取出，因热缩管吹出的热风温度较高，使得热缩设备温度过高，从而在人工取出线束的过程中易烫伤手部。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种热缩机。

为了达到以上目的，本实用新型包括：

机架；

热缩装置，安装在所述机架上，用于对线束进行热缩；

夹紧机构，至少安装在所述热缩装置的一侧，在所述线束进入热缩装置时，所述夹紧机构用以将所述线束夹紧，并在所述线束加工完成后，能够将所述线束推出所述热缩装置。

本申请通过控制夹爪气缸以使上夹爪和下夹爪将线束抓紧，当热缩装置对线束外套设的热缩管热缩完成后，夹爪气缸控制上夹爪和下夹爪相互远离，同时控制推送气缸工作，使得推杆将线束推出，以此完成对线束的加工，从而提高本申请对于线束的加工效率，操作便捷，且通过设置热缩装置加热时长以使夹紧机构能够自动的将加工完成的线束推出，实现线束的自动化加工，减少工作人员被热缩装置烫伤的可能。

在上述热缩机的优选技术方案中，所述热缩装置包括：

壳体，其内部具有腔体并在所述腔体内形成相互连通的上热风通道和下热风通道，所述上热风通道通过上风口向外部鼓风，所述下热风通道通过下风口向外部鼓风，所述下风口和上风口垂直设置以形成风道；

鼓风机，安装在所述壳体上，所述鼓风机的输出端连通所述腔体；

加热组件，安装在所述腔体内，用于将所述鼓风机向所述上风口和下风口鼓动的气流进行加热。

在上述热缩机的优选技术方案中，所述夹紧机构包括：

支架，安装在所述机架上并定位在所述风道侧部开口处；

夹爪气缸，安装在所述支架上，所述夹爪气缸的输出轴上安装有上夹爪和下夹爪；

推送气缸，固连在所述支架于朝向所述热缩装置一侧，在其伸出轴端上固连有推杆，所述推杆定位在所述风道处。

在上述热缩机的优选技术方案中，所述热缩机还包括吸风组件，所述吸风组件安装在所述机架上，用于将经所述热缩装置向外部溢出的热气流进行吸除。

在上述热缩机的优选技术方案中，所述吸风组件包括：