[实用新型]一种固定床干法脱硫剂的硫容测定系统

说明书

本实用新型公开了一种固定床干法脱硫剂的硫容测定系统，涉及硫容测定技术领域，解决了现有硫容测定装置不适用于固定床干法脱硫剂硫容测定的问题，提高了模拟数据的可靠性，具体方案如下：包括用于二氧化硫供给的气源装置、蒸汽发生器以及反应器，所述气源装置和蒸汽发生器分别通过一根橡胶软管与同一个电加热器的空气入口管连接，以在空气入口管内与空气初步混合，每根橡胶软管上均设有一个流量测定装置和流量调节阀，所述电加热器的出气端依次与风机、反应器的入口管连接，反应器的出口管依次与尾气处理装置、排气管连接，反应器内放置有脱硫剂。

技术领域

本实用新型涉及硫容测定技术领域，尤其是一种固定床干法脱硫剂的硫容测定系统。

背景技术

目前在干法烟气脱硫领域里，固定床干法脱硫工艺有着较为广泛的应用，当前这种工艺的脱硫剂大多采用颗粒状的脱硫剂堆砌而成，含硫烟气在压力作用下穿过脱硫剂颗粒之间的缝隙，与脱硫剂颗粒发生吸附和脱硫反应。该种工艺方法用于低含硫的烟气，尤其是热风炉和燃气锅炉，有着较好的适用性。上述颗粒状脱硫剂，因为原料的配比、加工的方法不同、使用工况不同，其反应过程中体现出来的硫容性能差异较大。为了保证颗粒状的脱硫剂在实际使用环境中，既能达到使用目的，又能降低消耗量，必须对颗粒状的脱硫剂进行硫容值进行预先的测定，取得可靠的相关参数和曲线，用于干法脱硫工艺的设计。

发明人发现，目前各种硫容的测定装置和方法的技术针对性非常强，例如Fe2O3脱硫剂的硫容测定装置和活性炭的硫容测定装置，这几种硫容测定装置，均不适用于固定床干法脱硫工艺颗粒状的脱硫剂的硫容测定，主要存在以下问题：

1.实验用的配气成分与固定床干法脱硫工艺实际运行工况下的气体成分差距过大，尤其是水汽含量；

2.配气完成后，缺乏强制性搅拌与混合，致使配气的混合均匀度不高，造成较大的实验偏差；

3.实验装置的配气依靠气体钢瓶自身的压力，不配置外在动力，以至于实验用的风量过小，实验结果的可靠性较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种固定床干法脱硫剂的硫容测定系统，将加热器分别与气源装置、蒸汽发生器连接，能够根据需要调节混合气体内的水汽、空气以及二氧化硫的含量以及温度，更符合实际工业数据，且风机能够保证气体的混合均匀度的同时提高气体压力，以模拟固定床脱硫工艺的实际烟气运行工况，使测定出来的数据真实可靠，解决了现有硫容测定装置不适用于固定床干法脱硫剂硫容测定的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种固定床干法脱硫剂的硫容测定系统，包括用于二氧化硫供给的气源装置、蒸汽发生器以及反应器，所述气源装置和蒸汽发生器分别通过一根橡胶软管与同一个电加热器的空气入口管连接，以在空气入口管内与空气初步混合，每根橡胶软管上均设有一个流量测定装置和流量调节阀，所述电加热器的出气端依次与风机、反应器的入口管连接，反应器的出口管依次与尾气处理装置、排气管连接，反应器内放置有脱硫剂。

作为进一步的实现方式，所述气源装置和蒸汽发生器并联设置。

作为进一步的实现方式，所述空气入口管为玻璃钢管道结构，空气入口管的内部沿其轴向设有若干扰流片。

作为进一步的实现方式，所述空气入口管的底部设有排放口，排放口处设有排放阀。

作为进一步的实现方式，所述电加热器的内壁上设有耐腐蚀涂层，电加热器的进气端和出气端处均设有软连接管。

作为进一步的实现方式，所述风机通过橡胶软管与反应器底部的入口管连接连接。

作为进一步的实现方式，所述反应器通过支撑架支撑，反应器底部的入口管处设有用于测定气体成分、含量的第一测试口，反应器顶部的出口管处设有第二测试口。