[实用新型]一种单偏心双密封蝶阀

说明书

本实用新型公开了一种单偏心双密封蝶阀，涉及工业阀门技术领域，解决了现有中线密封蝶阀、单偏心密封蝶阀寿命短、易失效的问题，提高了蝶阀的密封能力及使用寿命，具体方案如下：包括阀体、转动设置在阀体内的碟板以及用于驱动碟板的阀杆组件，所述碟板的回转中心位于阀体的中心线上，碟板设有两个圆形的密封面，两个密封面相对设置在碟板回转中心的两侧，碟板的两个密封面处均设有朝向远离碟板回转中心的方向斜向伸展的密封唇，碟板利用密封唇贴于阀体密封副偶合面上。

技术领域

本实用新型涉及工业阀门技术领域，尤其是一种单偏心双密封蝶阀。

背景技术

蝶阀分为中线密封、单偏心蝶阀等结构。

中线密封蝶阀(如图1-图2所示)：碟板4的回转中心(即阀杆的中心)位于阀体3中心线和碟板4的密封截面7上。接口为法兰式、对夹式和单夹式的阀座采用合成橡胶。关闭时碟板的外圆密封面挤压合成橡胶阀座，使阀座产生弹性变形而形成弹性力作为密封比压，保证蝶阀的密封。接口为卡箍式的碟板采用包覆合成橡胶，关闭碟板时，挤压碟板密封面的合成橡胶，使碟板产生弹性变形而形成弹性力作为密封比压，保证蝶阀的密封。

单偏心密封蝶阀(如图3-图4所示)：碟板4的回转中心(即阀杆中心)位于阀体3中心线上，且与碟板的密封截面7形成一个偏置尺寸a。使碟板与阀座上的密封面形成一个完整的圆，关闭碟板时，碟板外圆密封表面逐渐接近并挤压阀座使阀座产生弹性变形，形成的弹性力作为密封比压，保证蝶阀的密封。

发明人发现，现有的中线密封蝶阀、单偏心密封蝶阀的密封原理都是挤压合成橡胶使之产生弹性变形，形成弹性力作为密封比压，保证蝶阀的密封，其缺点是使用寿命短、橡胶因变形产生的摩擦力大，阀门开关扭矩大；当小于密封比压时易造成阀门密封泄露。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种单偏心双密封蝶阀，将碟板的密封面设置在回转中心的两侧，以形成单偏心双密封蝶阀，依靠碟板两侧密封面的密封唇贴于阀体密封副偶合面，通过密封唇的作用将流体压力有效用于密封副的密封，配合双密封的设置大大提高了密封效果，且降低了预压力值，提高了碟板的使用寿命，解决了现有中线密封蝶阀、单偏心密封蝶阀寿命短、易失效的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种单偏心双密封蝶阀，包括阀体、转动设置在阀体内的碟板以及用于驱动碟板的阀杆组件，所述碟板的回转中心位于阀体的中心线上，碟板设有两个圆形的密封面，两个密封面相对设置在碟板回转中心的两侧，碟板的两个密封面处均设有朝向远离碟板回转中心的方向斜向伸展的密封唇，碟板利用密封唇贴于阀体密封副偶合面上。

作为进一步的实现方式，所述密封面偏置设置，两个密封面与碟板的回转中心之间的距离相等。

作为进一步的实现方式，所述阀体上设有上下贯通的轴孔，所述阀杆组件穿过轴孔与碟板连接。

作为进一步的实现方式，所述阀杆组件由上阀杆和下阀杆组成，上阀杆穿过阀体的上轴孔与碟板的上部连接，下阀杆穿过阀体的下轴孔与碟板的下部连接。

作为进一步的实现方式，所述阀体的上轴孔内设有轴套、O型密封圈和轴用挡圈，上阀杆下端的矩形柱体穿过上轴孔与碟板上部的连接孔连接。

作为进一步的实现方式，所述连接孔为方孔结构。

作为进一步的实现方式，所述下阀杆利用平头螺丝顶紧。

作为进一步的实现方式，所述上阀杆与下阀杆同轴设置。

作为进一步的实现方式，所述碟板外表面上包覆有橡胶，碟板两侧的密封面处的橡胶张开形成密封唇。

作为进一步的实现方式，所述密封唇由唇部和唇尖组成，无内压时，碟板依靠唇尖的变形与阀体对应的密封面配合形成密封副。