[实用新型]一种低温搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种低温搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐的上端面设置有电机，电机的下端键接有搅拌轴，搅拌轴上设置有连杆，连杆的两端设置有分轴，分轴上设置有搅拌叶，搅拌叶的侧端面设置有刮板，搅拌罐的底部设置有中心散热桶，搅拌罐的侧壁设置有第一冷却室，中心散热桶的侧壁设置有第二冷却室，中心散热桶的侧壁内端面设置有与搅拌罐贯通连接的排料口，第一冷却室和第二冷却室底部贯通连接。本实用新型通过在搅拌罐的底部设置中心散热桶，通过在散热桶和搅拌罐侧壁内设置第一冷却室和第二冷却室，为搅拌桶内物料进行散热，提升了中心和边缘物料的冷却效率，从而提升了冷却的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种低温搅拌装置。

背景技术

传统搅拌设备在搅拌过程中，混合时间较长，产生的阻力较大，温度上升较快，容易对物料特别是一些热敏物料(如姜黄、番茄红等)的功效特性产生破坏，因此需低温搅拌装置。

现有的低温搅拌装置只能够对物料边缘进行降温的，导致在对较为粘稠的物料混料搅拌时，中心区域的物料温度不能及时传递出去，容易温度过高导致变性，从而影响产品质量。

例如授权公告号CN207056421U中公开的一种低温搅拌装置。搅拌装置包括壳体和安装在壳体内的搅拌轴，所述搅拌轴通过驱动装置驱动，所述壳体设置有进口管道和出口管道，所述搅拌轴上设置有搅拌桨，所述壳体内壁上设置有冷凝水管，所述搅拌轴上套设有第一冷却管，所述搅拌桨外套设有第二冷却管，所述第一冷却管与第二冷却管连通。

上述公开的一种低温搅拌装置，也存在上述问题，该搅拌装置通过向搅拌罐的侧壁设置冷凝管为搅拌罐降温，但是搅拌罐中心物料在搅拌过程中温度升高，热量无法及时传递出去，导致物料应温度过高而变性，影响产品质量，且搅拌过程中搅拌罐的内壁容易附着一层厚物料，影响换热效率，因此需要一种低温搅拌装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低温搅拌装置，以解决技术中低温搅拌装置无法对搅拌罐中心物料降温影响物料质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的上端面设置有电机，所述电机的下端键接有搅拌轴，搅拌轴上设置有连杆，所述连杆的两端设置有分轴，所述分轴上设置有搅拌叶，所述搅拌叶的侧端面设置有刮板，所述搅拌罐的底部设置有中心散热桶，所述搅拌罐的侧壁设置有第一冷却室，所述中心散热桶的侧壁设置有第二冷却室，所述中心散热桶的侧壁内端面设置有与搅拌罐贯通连接的排料口。

优选的，所述中心散热桶为圆柱状向上凹陷的桶状结构，通过中心散热桶为搅拌罐的中心物料进行散热。

优选的，所述第一冷却室和第二冷却室底部贯通连接，所述第二冷却室的内端面底部设置有进水口，所述第一冷却室的侧端面顶部设置有第一出水口，所述第二冷却室的侧端面设置有第二出水口，通过进水口注入冷却液，然后由第一出水口和第二出水口排出，使冷却液为搅拌罐的侧壁降温，从而形成环形降温层。

优选的，所述刮板与中心散热桶的内壁和搅拌罐的内壁滑动接触连接，通过刮板将搅拌罐和中心散热桶内壁的物料刮下，从而避免物料长期附着在搅拌罐的内壁，影响换热效率。

优选的，所述刮板采用软质硅胶制成，硅胶材质柔软能够与中心散热桶内端面波纹状结构贴合。

优选的，所述中心散热桶的内端面为波浪形结构，以增大换热面积，提升降温效果。

优选的，所述中心散热桶的顶部为球面结构，方便物料向侧端面分散，且避免中心散热桶顶部残留物料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在搅拌罐的底部设置中心散热桶，通过在散热桶和搅拌罐侧壁内设置第一冷却室和第二冷却室，为搅拌桶内物料进行散热，提升了中心和边缘物料的冷却效率，从而提升了冷却的均匀性。