[实用新型]一种印花滚轮转运架

说明书

本实用新型公开了一种印花滚轮转运架，包括：壳体，设置有用于放置印花滚轮的存放空腔；上盖，与所述壳体相配合将所述存放空腔封闭；吹尘组件，用于将所述存放空腔四周的浮尘吹离所述存放空腔。上述印花滚轮转运架结构合理，在打开上盖时可以避免外界浮尘落入壳体内，保证了存放空腔的整洁。

技术领域

本实用新型涉及一种转运架，尤其是涉及一种印花滚轮转运架。

背景技术

微结构膜从其制程方式来说分为紫外光固化和热固化两类，目前，国内外生产微结构膜的厂家中，90％选择紫外光固化的方式来生产微结构膜，特别是其中的硬模工艺因其进入门槛低而广受厂家青睐。

硬膜工艺的整个流程为：PET经放卷后穿过印花滚轮，紫外光固化树脂于PET和印花滚轮之间加入，印花滚轮正下方有紫外灯管，经紫外光照射后，液体状的紫外光固化树脂变成固体，牢牢粘结于PET表面，并将印花滚轮上的结构通过树脂的快速光学固化以阴刻的方式转移与PET上，即得所需结构的微结构膜。因此，硬模工艺的核心技术点在印花滚轮上，印花滚轮的制作是在金属轮上先电镀100-500微米厚度的铬或镍层，然后以精密的特制形状的钻石切刀以一刀从头至尾切出所需要的结构。为保证微结构膜的品质，必须保证印花滚轮表面的结构完整而不被损坏，且必须保持印花滚轮表面洁净无污垢，由此，对印花滚轮的储存和转印提出了高要求。

现有的微结构膜生产过程中，主要采用推车进行转运，但这样地转运无法有效地对印花滚轮进行固定，从而在转运过程中容易对印花滚轮造成损伤，破坏其表面的结构。

中国专利公开号为CN210338021U的一种微结构膜印花滚轮转运架，包括壳体以及设置在壳体内部的定型框架；所述壳体包括壳身和上盖，所述壳身为上端敞口的长方体设计，沿壳身上端敞口的边缘内侧竖直设有第一凸环，在壳身的正面及其背面的外壁上端间隔设有若干个第一搭扣主体，在壳身的底部顶角处设有滑轮，在壳身的底面外壁间隔设有若干加强梁；所述上盖呈梯形体设计，所述梯形体的下端与壳身的上端为对应设计，即梯形体的下端沿其边缘的外侧竖直设有第二凸环，在第二凸环的外侧面，与壳身的第一搭扣主体相对应处，设有第一搭扣底座，所述第一搭扣主体可扣入第一搭扣底座内。

上述微结构膜印花滚轮转运架将印花滚轮完全放置于壳身内，虽然可以起到防尘目的，但拿取不便，且当上盖打开后，会存在少量粉尘入侵壳身内的现象，使壳身内的印花滚轮沾染粉尘，增加后期清理工作量。

因此，有必要对现有技术中的印花滚轮转运架进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种印花滚轮转运架，在打开上盖时可以避免外界浮尘落入壳体内，保证了存放空腔的整洁。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种印花滚轮转运架，包括：壳体，设置有用于放置印花滚轮的存放空腔；上盖，与所述壳体相配合将所述存放空腔封闭；吹尘组件，用于将所述存放空腔四周的浮尘吹离所述存放空腔。

优选的技术方案为，所述吹尘组件包括气管以及用于向所述气管内吹气的气泵，所述气泵与所述壳体固定连接；所述气管设置有出气孔，所述出气孔的出气方向朝向所述存放空腔的上方和/或外侧。

优选的技术方案为，所述壳体的上壁设置有装配槽，所述装配槽的槽深方向竖直设置；所述气管设置于所述装配槽内。

优选的技术方案为，所述壳体的侧壁设置有与所述气管相通的通孔，所述通孔与所述气泵的出气口相通设置。

优选的技术方案为，所述上盖设置有与所述装配槽相密封配合的凸板。

优选的技术方案为，所述凸板与所述装配槽的内壁之间设置有相限位配合的弹性凸起与限位凹槽。

优选的技术方案为，所述印花滚轮的转轴凸出于所述壳体外，所述壳体设置有用于承载所述印花滚轮转轴的承载槽；所述上盖设置有与所述承载槽相密封配合的密封板。