[实用新型]一种翅片冷凝管结构

说明书

本申请属于工业冷凝系统技术领域，具体为一种翅片冷凝管结构，包括管本体、圆形翅片，管本体的内表面螺旋设有凹槽，圆形翅片同轴设于管本体的外表面上，圆形翅片沿管本体的轴线方向等距排列设置，管本体的外表面上在任意两片相邻的圆形翅片之间设有沟槽，沟槽的横截面为半圆形，任意两片相邻的圆形翅片的根部与半圆形的弧线的两端光滑连接，管本体的外表面上在每个沟槽内还设有若干个微槽，每个沟槽内的所有微槽沿半圆形的弧线排列设置，解决了如何防止表面水凝膜的产生，提高导热效率的翅片冷凝管结构的问题。

技术领域

本申请属于工业冷凝系统技术领域，具体为一种翅片冷凝管结构。

背景技术

随着社会经济的快速发展，环保越来推到了非常重要的位置，传统通过涂层来提高冷凝管的效率对环境有很大危害，高性能、低耗能、轻量化的冷凝管已经成为当前的发展趋势。因此，提高冷凝管的效率成为工业热交换器行业的重要研究方向。翅片冷凝管是火力发电降温，工业液体冷凝设备重要的一部分。因此，申请号为202122280565.8的专利文本提供了一种冷凝器翅片优化结构，该翅片在其高度方向的两端并位于各自的波峰及波谷圆弧处增加向外突出的轧边，轧边抵止在与翅片装配的扁管上。这种设计方案能够方便将翅片安装在冷凝管上，但是这种冷凝管在使用时，其表面容易产生水凝膜，导致热效率低。因此，需要设计一种能够防止表面水凝膜的产生，提高导热效率的翅片冷凝管结构。

实用新型内容

本申请的目的是针对现有技术的缺点，采用在管本体的表面且位于任意两个相邻的圆形翅片之间设置微小槽和沟槽的方式，设计了一种翅片冷凝管结构，使得当具有小水滴时便将管本体表面的水引流，解决了如何防止表面水凝膜的产生，提高导热效率的翅片冷凝管结构的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种翅片冷凝管结构，包括管本体、圆形翅片，所述管本体的内表面螺旋设有凹槽，所述圆形翅片同轴设于所述管本体的外表面上，所述圆形翅片沿所述管本体的轴线方向等距排列设置，所述管本体的外表面上在任意两片相邻的圆形翅片之间设有沟槽，所述沟槽的横截面为半圆形，任意两片相邻的圆形翅片的根部与所述半圆形的弧线的两端光滑连接，所述管本体的外表面上在每个所述沟槽内还设有若干个微槽，每个所述沟槽内的所有微槽沿所述半圆形的弧线排列设置。

优选的，所述半圆形的半径为0.3mm。

优选的，所述微槽的槽口的宽度为0.1mm。

优选的，所述凹槽的横截面为正方形，所述正方形的边长为0.2mm。

优选的，所述圆形翅片的外边沿到所述沟槽的开口边沿的距离为0.6-1.2mm。

优选的，任意相邻的两片所述圆形翅片之间的间距为0.6-1.2mm。

优选的，所述圆形翅片的厚度为0.2-0.5mm。

优选的，所述管本体和圆形翅片的制作材料均由奥氏体不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金、碳钢中的一种或几种组合而成。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1、本申请采用在管本体的表面且位于任意两个相邻的圆形翅片之间设置微小槽和沟槽的方式，设计了一种翅片冷凝管结构，使得当具有小水滴时便将管本体表面的水引流，解决了如何防止表面水凝膜的产生，提高导热效率的翅片冷凝管结构的问题。

2、本申请中的沟槽的深度为0.3mm，宽度为0.6mm，能够引流掉管本体1外由于冷凝形成的小水珠。

3、本申请中的管本体和圆形翅片的制作材料均由奥氏体不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金、碳钢中的一种或几种组合而成，提高了管本体和圆形翅片的导热性，并且不易被氧化，使得管本体和圆形翅片的使用寿命增长。

附图说明

图1为本申请的外部结构示意图；