[实用新型]一种注塑成型机用的合模装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑成型机用的合模装置，涉及注塑成型机用的合模装置技术领域，包括工作台，所述工作台顶部固定安装有注塑组件和侧支撑架，所述注塑组件的一端固定安装有基板，所述基板的底面固定安装在工作台的顶面，所述基板远离注塑组件的一端四角均固定安装有滑柱，四根所述滑柱上依次滑动贯穿安装有第二模具和第一模具，所述侧支撑架上固定安装有液压缸组件。本实用新型所述的一种注塑成型机用的合模装置，通过设置脱模机构，在对注塑成品降温的同时，可起到辅助注塑成品与顶出块表面分离作用，方便注塑成品脱模，脱出的注塑成品由出料槽掉出，可在出料槽底部放置收纳盒收集注塑成品。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型机用的合模装置技术领域，特别涉及一种注塑成型机用的合模装置。

背景技术

注塑成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械(连杆)式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。注塑成型机在使用时需要用上合模装置，用于控制两个模具合并。

现有专利(公告号：CN214324086U)公开了一种注塑机用的合模装置，涉及合模装置的技术领域。包括下基座、固定板一、固定板二、液压缸、定模板、动模板、锁紧机构及脱模机构，所述下基座的底部均布有若干支柱，所述固定板一和固定板二对称固定于下基座的上端面的左右两侧，所述液压缸固定于固定板二的外侧，所述固定板一和固定板二之间固定有四根呈矩形阵列分布的哥林柱。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：该装置不具有缓冲保护功能，两个模具在合模过程长期碰撞会导致模具形变，使用寿命降低；该装置注塑完成后取出不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种注塑成型机用的合模装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种注塑成型机用的合模装置，包括工作台，所述工作台顶部固定安装有注塑组件和侧支撑架，所述注塑组件的一端固定安装有基板，所述基板的底面固定安装在工作台的顶面，所述基板远离注塑组件的一端四角均固定安装有滑柱，四根所述滑柱上依次滑动贯穿安装有第二模具和第一模具，所述侧支撑架上固定安装有液压缸组件，所述液压缸组件的伸缩端固定连接第一模具的一侧表面，所述第一模具和第二模具上内腔表面均安装有脱模机构，所述第一模具和第二模具上均开设有四个开孔。

优选的，四根所述滑柱上均固定套接有限位环，四个所述限位环位于第二模具的右侧，所述第二模具和基板之间固定安装有四根第二弹簧，四根所述滑柱均位于对应第二弹簧的内部。

优选的，所述脱模机构包括第一管道、管道连接件、第二管道、第三管道、四个嵌入块和活动柱，四个所述嵌入块均固定安装在对应开孔的内表面，所述嵌入块的内部开设有连通槽，所述嵌入块的中部滑动贯穿安装有活动柱，所述活动柱的一端固定安装有顶出块，所述顶出块与嵌入块之间固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧位于活动柱的外部且位于开孔的内部，所述顶出块与开孔的契合。

优选的，四个所述嵌入块上均开设有若干个喷气口，所述连通槽与喷气口连通。

优选的，四根所述活动柱的内部开设有连通槽，所述连通槽与连通孔连通，四个所述活动柱远离顶出块的一端均固定安装有第三管道，四根所述第三管道上安装有两根第二管道，两根所述第二管道远离第三管道的一端固定安装有一根第一管道，所述第一管道的余下一端固定安装有管道连接件。

优选的，所述工作台中嵌入安装有出料槽，所述工作台的底部固定安装有若干根支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：