[实用新型]一种棉纤维加工装置

说明书

本实用新型公开了一种棉纤维加工装置，包括底板、开松机构、拍打机构、除静电机构和工作台，所述工作台通过若干组支撑腿固定连接在底板上端中部，所述工作台上端从右至左依次安装有开松机构、拍打机构和除静电机构，所述开松机构包括安装板、第一螺纹杆、固定板、第一活动块和第二活动块。通过设置有第一螺纹杆、手轮、第一活动块和第二活动块的配合使用，进而改变了第一活动块和第二活动块与固定板之间的间距，从而可以实现调整疏密度，又通过在拍打机构后面设置有除静电机构，先通过拍打机构去除棉纤维表面的杂质，后通过除静电机构，实现了同步去除棉纤维上下表面的静电，从而减少了棉纤维表面二次沾有杂质的可能性。

技术领域

本实用新型涉及棉纤维加工技术领域，具体是涉及一种棉纤维加工装置。

背景技术

棉纤维在加工的过程中，通常需要对其进行开松，而开松是把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂，为了纺出品质优良的细纱，首先需要对原料开松，再除去表面的杂质，进行均匀混合，但是现有的开松机仍存在一些不足之处：

1、现有的开松机使用豪猪打手、翼式打手、梳针打手、综合打手和据齿打手等对原料进行开松，但是，上述的几种打手都是固定安装，无法调整开松的位置，从而导致无法调整疏密度。

2、在开松后，通常还需要使用拍打机构，对开松后的纤维表面进行拍打，以出去其表面的杂质，但是由于纤维在传送的过程中，通常纤维的表面会附有静电，使得纤维表面有二次沾有杂质的可能性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种棉纤维加工装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的无法调整开松的位置，从而导致无法调整疏密度以及由于纤维在传送的过程中，通常纤维的表面会附有静电，使得纤维表面有二次沾有杂质的可能性的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种棉纤维加工装置，包括底板、开松机构、拍打机构、除静电机构和工作台，所述工作台通过若干组支撑腿固定连接在底板上端中部，所述工作台上端从右至左依次安装有开松机构、拍打机构和除静电机构，所述开松机构包括安装板、第一螺纹杆、固定板、第一活动块和第二活动块，所述工作台上端右侧的前后两端位置处均固定连接有安装板，两组所述安装板之间转动连接有转动杆，一侧所述安装板的外侧上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转动杆的一端固定连接，所述转动杆的中部固定安装有固定板，所述固定板的两侧分别设置有第一活动块和第二活动块，所述第一活动块和第二活动块均与转动杆滑动连接，所述第一螺纹杆位于转动杆的下方，所述第一螺纹杆的两端开设的螺纹旋向相反，且所述第一活动块和第二活动块分别螺纹连接于第一螺纹杆的两端，所述固定板、第一活动块和第二活动块的周表面均固定安装有若干组分隔棒，所述除静电机构包括固定安装于工作台上端左侧的安装框，所述安装框两内侧均开设有安装槽，所述安装槽内部中间位置处转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆两侧均固定安装有导向杆，两侧所述第二螺纹杆的上端均延伸至安装框的上端，且分别与主齿轮和从齿轮的底端中部固定连接，所述主齿轮通过齿轮传送带与从齿轮传动连接，所述主齿轮上端中部固定连接于步进电机的输出端，所述第二螺纹杆上下两端开设的螺纹旋向相反，所述第二螺纹杆的两端分别螺纹连接有上除静电辊组和下除静电辊组，所述上除静电辊组和下除静电辊组均与导向杆滑动连接。

优选的，所述第一螺纹杆一端固定连接有限位块，所述第一螺纹杆另一端设置有手轮。

优选的，所述安装框上端靠近主齿轮的一侧固定连接有连接框，所述步进电机固定安装于连接框的上端中部。