[实用新型]一种颗粒整形成套设备

说明书

本实用新型涉及一种颗粒整形成套设备，包括原料输送机构、搅拌机构、整形机构、螺旋进料机构、尾料输出机构以及成品输出机构，原料输送机构与原料斗连接，原料输送机构与搅拌机构连接，搅拌机构底部有两个出料口，搅拌机构下方有两个整形机构，整形机构的原料输入端与位于其同侧的出料口之间均连接有螺旋进料机构，螺旋进料机构将出料口输出的原料输送至整形机构；整形机构的尾料输出端均连接有尾料输出机构相连接，整形机构的成品输出端均连接有成品输出机构。集合原料输送、搅拌、整形、成品输出以及尾料输出于一体，整形机构对颗粒打磨整形后，成品和尾料直接从整形机构分离输送，无需再额外的分离设备，有效提高颗粒的整形质量和生产效率。

技术领域：

本实用新型涉及一种颗粒整形成套设备。

背景技术：

目前，在一些粉体（如石墨粉、碳化硅粉）生产过程中，需要对粉体颗粒进行整形，以打磨掉颗粒表面存在的棱和角，以制备得到大小均匀的颗粒。当颗粒表面的棱角打磨掉以后，打磨好的颗粒与废料（磨掉的棱角）是混合在一起的，传统的方式是采用人工通过筛网进行筛选分离，费时费力，效率低。此外现有存在的一些设备中整形、分离工艺是分开的，整形采用一台整形设备，而分离采用另一台分离设备，再通过管路将整形设备和分离设备连接起来，整形设备将整形后的颗粒及尾料一起输送至分离设备，利用分离设备实现筛分，这样连续性进行不断颗粒整形、颗粒与尾料分离，如此造成打磨整形出来的成品颗粒质量不够好，同时生产效率不够理想。为了方便、高效地将打磨好的成品颗粒与打磨掉的棱角废料单独分离出来并集中收集，同时提高成品颗粒的整体质量，故而设计一种颗粒整形成套设备。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种颗粒整形成套设备，设计合理，提高颗粒的整形质量和生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种颗粒整形成套设备，包括原料输送机构、搅拌机构、整形机构、螺旋进料机构、尾料输出机构以及成品输出机构，所述原料输送机构的进料端与原料斗相连接，原料输送机构的出料端与搅拌机构顶部的进料口相连接，所述搅拌机构的底部设有两个左、右分布的出料口，搅拌机构的下方设有两个左、右分布的整形机构，每个整形机构的原料输入端与位于其同侧的出料口之间均连接有螺旋进料机构，所述螺旋进料机构将出料口输出的原料输送至整形机构；每个整形机构的尾料输出端均连接有尾料输出机构相连接，每个整形机构的成品输出端均连接有成品输出机构。

进一步的，所述原料输送机构包括底部与搅拌机构顶部的进料口相连接的原料下料筒，所述原料下料筒的内部上端设有过滤滤筒，原料下料筒的一侧壁连接有抽负压组件，抽负压组件与原料下料筒的连通处位于过滤滤筒上方，原料下料筒的另一侧壁通过原料输送管与原料斗相连接，所述原料输送管位于过滤滤筒的下方；所述原料下料筒的顶部设有多根用于向下吹气的高压管，每根高压管上均连接有脉冲阀。

进一步的，所述搅拌机构包括顶面中部设有进料口的搅拌箱体，两个出料口分布在搅拌箱体的底部，所述搅拌箱体的内部横向设有搅拌转轴，所述搅拌转轴的左右两端对称安装有左搅拌组件和右搅拌组件，所述左搅拌组件和右搅拌组件分别与两个出料口的位置相对应，左搅拌组件和右搅拌组件均包括若干根沿搅拌转轴的轴向间隔分布的搅拌杆，所述搅拌杆与搅拌转轴相垂直，搅拌杆的两端分别安装有与搅拌转轴相倾斜的搅拌桨叶，所述左搅拌组件的搅拌桨叶向左侧倾斜，所述右搅拌组件的搅拌桨叶向右侧倾斜。

进一步的，在左搅拌组件和右搅拌组件中，相邻两根搅拌杆垂直分布；所述搅拌杆包括对称分布于搅拌转轴两侧的两根搅拌臂，所述搅拌臂与搅拌转轴垂直分布，搅拌臂的一端与搅拌转轴可拆连接，搅拌臂的另一端与搅拌桨叶相连接。

进一步的，所述整形机构包括底部设置有打磨机构的整形筒体，所述整形筒体的内部同轴设有环形挡板，所述环形挡板与整形筒体之间形成进出料腔室，所述螺旋进料机构的输出端与进出料腔室相连接；所述成品输出机构的进料端与进出料腔室相连接；所述尾料输出机构的进料端位于环形挡板的上方；所述打磨机构位于环形挡板的下方。