[实用新型]陶粒回转窑高效热解及烟气处理装置

说明书

本实用新型属于烟气处理技术领域，涉及一种陶粒回转窑高效热解及烟气处理装置，包括铁粉回收装置、铁粉供给装置、热解装置以及烟气收集装置；铁粉供给装置与热解装置相连通；热解装置通过铁粉回收装置与铁粉供给装置相连通；烟气收集装置分别与铁粉回收装置热解装置相连通。本实用新型提供了一种便于铁粉回收利用以及能减少烟气对环境危害的陶粒回转窑高效热解及烟气处理装置。

技术领域

本实用新型属于烟气处理技术领域，涉及一种陶粒回转窑高效热解及烟气处理装置。

背景技术

我国陶粒的研制生产始于上世纪60年代，主要以具有一定膨胀性能、疏松状的粘土为原料。随着国家技术经济发展、土地资源保护和建筑节能与墙体材料革新政策的实施，一方面大力发展陶粒及其陶粒制品作为新型节能墙体材料，一方面严格禁止利用耕地粘土烧制烧结砖和陶粒等产品。然而，在陶粒的生产过程中，主要采用回转窑进行烧制，期间会产生烟气，随着对陶粒产品需求量的不断增大，生产制造陶粒时产生的烟气含量也随之逐年增加。目前，陶粒焙烧时产生的烟气处理手段主要为冷烟式降尘、袋式除尘器收尘以及脱硫处理。这些方式虽能达到净化烟气的效果，但处理处置过程中操作繁琐，处理成本较高，不能从根源处解决问题。例如，专利号是202123308676.1的实用新型专利公开了一种陶粒回转窑烟气净化系统，该系统主要包括布袋除尘装置、引风机、喷淋塔、提升泵和储液罐，在陶粒烟气处理中虽能达到处理效果，但是其耗能高，操作繁琐，而且储液罐中吸收烟气后的液体如何处理处置也是一项难题。又例如，专利号是202120886731.6的实用新型专利公开了一种陶粒回转窑烟气脱硫脱硝除尘设备，该装置包括脱硫喷淋塔和湿电除尘塔，脱硫喷淋塔内还安装有喷淋装置，该装置多级处理，不仅成本较高，后期运营维护困难；而且烟气所带热量得不到利用，造成资源损失。为了有效降低烟气含量，国内外学者对该问题进行了更为深入的研究，发现在陶粒生产过程中在回转窑内增加适当的铁粉或铁料，进行还原反应，可有效降低烟气含量(详见《轻质粘土陶粒烧成机理浅析》，广州轻质粘土陶粒制品厂，樊树辉)。然而，铁粉或铁料在参与化学反应之后，需要回收以便于后续再次应用。例如公开号是115213103A的发明，提供了一种回收窑渣铁粉的方法，是通过磁选的方式进行铁粉的回收处理，尤其是通过六级磁选操作，最终对窑渣铁粉进行回收利用，该方法给出了在回转窑内回收铁粉的技术启示，但并没有明确采用的是什么磁选设备。即，现有技术中在陶粒生产过程中，存在铁粉不利于回收利用的技术问题。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种便于铁粉回收利用以及能减少烟气对环境危害的陶粒回转窑高效热解及烟气处理装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种陶粒回转窑高效热解及烟气处理装置，其特征在于：所述陶粒回转窑高效热解及烟气处理装置包括铁粉回收装置、铁粉供给装置、热解装置以及烟气收集装置；所述铁粉供给装置与热解装置相连通；所述热解装置通过铁粉回收装置与铁粉供给装置相连通；所述烟气收集装置分别与铁粉回收装置热解装置相连通。

作为优选，本实用新型所采用的铁粉回收装置包括回收筒、磁选装置、杂质收集仓以及铁料收集仓；所述回收筒的顶部以及底部分别设置有物料进口以及物料出口；所述回收筒的侧壁设置有铁料出口；所述杂质收集仓置于物料出口底部并与物料出口相连通；所述铁料收集仓置于铁料出口处并与铁料出口相连通；所述物料进口与热解装置相连通；所述磁选装置置于回收筒内部；所述烟气收集装置与回收筒内部相连通。

作为优选，本实用新型所采用的磁选装置包括滚筒、电磁铁以及刮板；所述电磁铁沿滚筒的轴向设置在滚筒内部；所述电磁铁与滚筒非接触；所述电磁铁的截面呈U型；所述刮板沿滚筒的轴向贴附在滚筒外壁上；所述刮板起始端所在位置与电磁铁上缺口的位置相对，所述刮板末端所在位置与铁料出口相对；所述滚筒置于物料进口和物料出口之间并绕滚筒的轴向转动。