[实用新型]一种可保持辅极全程振动输送的辅极输送装置

说明书

一种可保持辅极全程振动输送的辅极输送装置，属于起动机定子辅极自动焊接生产线技术领域，克服了现有技术容易出现辅极被卡在料道与滑块的回字形辅极通道之间，需要停机人工取出辅极，影响生产效率的问题，特征是在料道右端设有与料道为一体的一级平面台阶，在滑块的底部设有下开口的U字形辅极通道，下开口的U字形辅极通道与料道上的直线料槽相互对应，由滑块的下开口的U字形辅极通道与料道的一级平面台阶的上平面共同构成相通的矩形辅极料槽，有益效果是，通过对料道和滑块进行改进，辅极依靠直线料槽中后续辅极的顶进与一级平面台阶振动的双重作用，保证了辅极输送到位，从根本上克服了辅极被卡在料道与滑块的之间的问题，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于起动机定子辅极自动焊接生产线技术领域，特别涉及一种可保持辅极全程振动输送的辅极输送装置。

背景技术

本申请人在申请号为CN201920877823.0的实用新型公开了“用于起动机定子辅极自动焊接生产线的辅极输送装置”，该实用新型克服了以往需要手动筛选辅极，按照规定方向将多个辅极叠加放入辅极料槽内，效率低，不适于连续批量生产的问题，特征是在台面上安装有自动送料振动盘和第一底座，在自动送料振动盘的螺旋排料轨道的出口焊接有第一料道，在第一底座上面连接有第一直线送料器，在第一直线送料器上面连接有第二料道，有益效果是通过自动送料振动盘的振动将无序的辅极自动有序定向排列整齐、准确地输送到第一料道，再经第一直线送料器的振动，使辅极按照直线排列前移，通过第二料道进入起动机定子辅极自动焊接生产线的焊接料仓，结构简单，自动化程度高，降低了劳动强度，适于连续批量生产。但是，经过几年的实际应用发现，在辅极按照直线排列前移，通过第二料道进入起动机定子辅极自动焊接生产线的焊接料仓的过程中，需要通过滑块将辅极输送到送料杆位置，然后再通过送料杆将辅极推送到焊接料仓，而在现有技术中，将辅极输送到送料杆位置的滑块采用回字形辅极通道，辅极单纯依靠第二料道中后续的辅极的顶进作用进入回字形辅极通道，而在辅极进入滑块的回字形辅极通道后，由于失去振动作用，容易出现辅极输送不到位的情况，即辅极不能全部进入滑块的回字形辅极通道，被卡在第二料道与滑块的回字形辅极通道之间，需要停机人工取出辅极，然后恢复生产，从而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，克服现有技术的不足之处，通过对料道和滑块的改进，提供可以延长料道的振动长度，并使辅极在滑块中也能保持振动，从而使辅极可以全部进入滑块的一种可保持辅极全程振动输送的辅极输送装置。

本实用新型采用的技术方案包括料道、滑轨、滑块和水平气缸，在料道上加工有直线料槽，在所述料道右端设有与料道为一体的一级平面台阶，在所述滑块的底部设有下开口的U字形辅极通道，一级平面台阶的上平面与直线料槽的槽底相平齐，所述下开口的U字形辅极通道与所述料道上的直线料槽相互对应，由滑块的下开口的U字形辅极通道与料道的一级平面台阶的上平面共同构成相通的矩形辅极料槽。

在所述滑轨的右侧设有与滑轨为一体的滑轨侧板，在滑轨侧板的后侧面焊接有气缸安装板，在气缸安装板上安装水平气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，通过对料道和滑块进行改进，将料道右端延长并切去一块形成一级平面台阶，该一级平面台阶的上平面与原有直线料槽的槽底相平齐，同时在滑块的底部设有下开口的U字形辅极通道，下开口的U字形辅极通道与料道上的直线料槽相互对应共同构成左右相通的矩形辅极料槽，当辅极被振动输送到一级平面台阶上面时，由于一级平面台阶继续保持振动，辅极依靠直线料槽中后续的辅极的顶进与一级平面台阶振动的双重作用，从而使辅极全部进入滑块下开口的U字形辅极通道与一级平面台阶的上平面共同构成左右相通的矩形辅极料槽中，保证了辅极输送到位，从根本上克服了辅极被卡在料道与滑块的之间的问题，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的A-A剖视放大图。

图中：