[实用新型]一种便于测距的穿套管机

说明书

本实用新型公开了一种便于测距的穿套管机，包括连接杆，连接杆安装在绕线主体上，定位组件，定位组件用于对套管定位使用，定位组件安装在绕线主体上，绕线主体上固定连接有底座，从而能够通过压力传感器得知套管型号与长度，通过安装面与与弹簧配合安装槽，从而达到了快速安装套管的效果，通过定位组件对套管长度进行测量。从而减少了对不同套管进行生产时需要人工进行程序更换，但是这种更换方式需要停机进行更换，且需要测量套管长度后进行设定程序，当进行不同长度的套管生产时可能因停机更换程序而导致延缓加工进度从而减产的情况。

技术领域

本实用新型涉及穿套管加工技术领域，具体为一种便于测距的穿套管机。

背景技术

自动穿套管机是在CNC上加装自动穿套管机用于加工变压器而研发生产的专用设备。这款设备具有剪线，自动穿好套管等功能，通过在现有CNC绕线机上加装自动穿套管机用于生产和采用现行生产方式的对比，以及相关成本分析，评估采用CNC绕线机上加装自动穿套管机用于变压器加工过程中提升产能，套管长度可任意设定，始末端均可选择，这种产品主要适用于绕线机上加装自动穿套管机，绞线机等方面的应用，用于加工一系列变压器，电动工具等等行业受到了广泛的关注和应用。

现有的穿套管机工作方式为：绕线工位人员将用CNC绕线机绕线；当绕好指定圈数并手工剪短铜线后，再次重复手工穿套管的手法；如此完成变压器中每一个需要穿套管的绕组的生产，一个绕组穿套管就至少耗时6S时间，因套管长度不同所以CNC程序不同，当对不同套管进行生产时需要人工进行程序更换，但是这种更换方式需要停机进行更换，且需要测量套管长度后进行设定程序，当进行不同长度的套管生产时可能因停机更换程序而导致延缓加工进度从而减产的情况。

为此，我们提出一种便于测距的穿套管机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于测距的穿套管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于测距的穿套管机，包括连接杆，连接杆安装在绕线主体上，定位组件，定位组件用于对套管定位使用，定位组件安装在绕线主体上。

优选的，绕线主体上固定连接有底座，底座上活动连接有套管。

优选的，底座侧面安装有红外测距仪，红外测距仪固定连接在绕线主体上。

优选的，定位组件包括安装管，安装管内固定连接有五个固定板，固定板上均固定连接有弹簧，弹簧的另一端均固定连接有连接板，连接板的另一端均接触连接有套管，套管接触连接在安装管上，套管上开设有安装槽，安装槽内接触连接有连接板，连接板上开设有安装面，固定板与连接板的向对面分别固定连接有压力传感器与撞针。

优选的，所述安装面的正面呈斜型。

优选的，所述五个连接板分别对应不同长度的套管上开设的安装槽。

优选的，弹簧内安装有伸缩杆，伸缩杆的两端固定连接在固定板与连接板上。

本实用新型至少具备以下有益效果：

连接杆推动安装管移动至套管时，套管上的连接板通过安装面收缩，当套管安装完成后，连接板收缩至套管内时，连接板带动撞针与压力传感器接触，位于套管外的连接板失去压力，在弹簧的推动下复位，与安装槽平齐的连接板移动至安装槽内固定，当压力传感器发送受压位置得出长度后，绕线主体根据套管长度进行加工。

当对不同套管进行生产时需要人工进行程序更换时，能够通过压力传感器发出信号，通过对不同的套管进行设定程序，能够不需要停机进行工作，能够直接进行切换程序，从而达到了加快生产效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；