[实用新型]一种电池包

说明书

本实用新型公开了一种电池包，包括中空结构的箱体，所述箱体内固定连接有电池组，所述电池组包括导热板、固定支架、绝缘盖，所述导热板固定连接在箱体的内侧底面上，所述固定支架固定连接在导热板的上表面上，所述绝缘盖固定连接在固定支架的上方；所述固定支架上开设有若干电池容纳槽，所述电池容纳槽贯穿固定支架，所述电池容纳槽的内壁上设置有若干筋条；本实用新型通过导热结构胶将电池的热量传输给导热板，通过导热板实现轴向导热，相比蛇形管导热方案，具有结构简单、导热效率高、工艺简单的优点；本实用新型整体结构采用无模组方案设计，结构简单，大大降低了零部件数量，成本较低。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体是一种电池包。

背景技术

锂离子电池具有重量轻、储能大、功率大、无污染、寿命长、自放电系数小、温度适应范围广等优点，因此逐渐受到人们的青睐，在储能及动力电池领域也逐渐取代了其它的传统电池。

圆柱锂电池具有生产效率高、生产成本低、产品一致性好等特点，传统的圆柱锂电池正极及负极分别位于电池的两个端面，成组过程中，正极及负极均分布有防爆阀，当有圆柱锂电池触发热失控时，极易引发热扩散，从而引起整包失控的情况；目前，圆柱锂电池热管理主要是通过蛇形管紧贴圆柱电池的柱面进行导热，当圆柱锂电池直径足够大时，例如做到46mm甚至60mm时，圆柱电池柱面的导热效率远远低于轴向端面的导热效率，所以如果仍然采用蛇形管导热的形式，导热效率将严重不足；圆柱锂电池虽然生产效率高，产品一致性好，但是传统的模组成组方案需要固定支架分布固定圆柱锂电池的两端，结构复杂，成组效率低，所以，设计一种安全性好、导热效率高、结构简单、成本较低的成组方案尤为重要。

发明内容

本实用新型目的是提供一种电池包，以解决现有技术中电池包结构复杂，导热效率不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种电池包，包括中空结构的箱体，所述箱体内固定连接有电池组，所述电池组包括导热板、固定支架、绝缘盖，所述导热板固定连接在箱体的内侧底面上，所述固定支架固定连接在导热板的上表面上，所述绝缘盖固定连接在固定支架的上方；

所述固定支架上开设有若干电池容纳槽，所述电池容纳槽贯穿固定支架，所述电池容纳槽的内壁上设置有若干筋条。

在一些实施例中，所述固定支架上开设有若干第一固定孔，所述导热板顶面上固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱伸入到第一固定孔内。

通过将固定支架上的第一固定孔与导热板上的第一固定柱相互配合，将固定支架固定在导热板上，然后将电池放置到电池容纳槽内，筋条起到固定和定位的作用，然后通过连接排实现电池的串联或并联，通过信号采集组件实现对电池的电压及温度信号的采集。

在一些实施例中，所述固定支架上还开设有若干第二固定孔，所述第二固定孔内固定连接有固定杆，所述第二固定孔的内壁与固定杆的外壁之间填充有导热结构胶，所述固定杆顶部开设有连接孔，所述绝缘盖底面上固定连接有第二固定柱，所述第二固定柱伸入到连接孔内。

通过第二固定柱与第二固定孔的配合，实现将绝缘盖固定在电池的上方，进而实现绝缘耐压的效果，第二固定孔的内壁与固定杆的外壁之间填充的导热结构胶可以提高电池的散热效率。

在一些实施例中，所述箱体包括上箱体、下箱体，所述上箱体和下箱体固定连接，所述下箱体的内侧底面上开设有固定槽，所述导热板固定连接在固定槽内。

在一些实施例中，所述导热板的顶面的高度不高于下箱体的内侧底面的高度。

在下箱体的内侧底面上开设固定槽，并将导热板固定连接在固定槽内可以实现降低电池包的整体高度。

在一些实施例中，所述箱体包括上箱体、下箱体，所述上箱体和下箱体固定连接，所述下箱体与导热板一体成型且保持下箱体的内侧底面纯平，也可以实现降低电池包整体高度的效果。