[实用新型]一种高分子环保复合编织带编织用圆织机进丝导轮机构

说明书

本实用新型公开了一种高分子环保复合编织带编织用圆织机进丝导轮机构，包括导轮装置本体，导轮装置本体设置有第一电机，第一电机连接有转轴，转轴的外表面固定套接有导轮，导轮的表面设置有分隔装置，分隔装置包括第一分隔环、第二分隔环、第三分隔环、带动杆、气缸、第二电机和螺纹杆，导轮的表面滑动套接有第一分隔环、第二分隔环和第三分隔环，该高分子环保复合编织带编织用圆织机进丝导轮机构通过三个分隔环的设置，具有将导轮分隔为四个区域，最多对四股丝线进行导线进线操作的作用，同时设置有分线装置和分线环，具有对丝线进行位置限制，从而防止相邻丝线相互缠绕，影响进线效率的作用。

技术领域

本实用新型涉及圆织机进线技术领域，具体为一种高分子环保复合编织带编织用圆织机进丝导轮机构。

背景技术

圆织机用于编织筒布。圆织机的经纱架上有许多纱锭，依据编织布幅宽和扁丝宽度，使用规定范围数量的经纱，经纱进入圆织机前，由经纱的棕框对经纱进行交叉开口，纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱，编织成筒布。

目前，现有的一些进丝导轮结构只能对一股实现进行进线操作，若同时对多股丝线进行进线操作，容易发生多股丝线相互缠绕的现象，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子环保复合编织带编织用圆织机进丝导轮机构，以解决只能单股进线和多股进线发生丝线相互缠绕的问题

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子环保复合编织带编织用圆织机进丝导轮机构，包括导轮装置本体，所述导轮装置本体设置有第一电机，所述第一电机连接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有导轮，所述导轮的表面设置有分隔装置，所述分隔装置包括第一分隔环、第二分隔环、第三分隔环、带动杆、气缸、第二电机和螺纹杆，所述导轮的表面滑动套接有第一分隔环、第二分隔环和第三分隔环，所述第一分隔环和第三分隔环的下端固定连接有带动杆，第二分隔环的上端固定连接有带动杆，所述导轮装置本体的两端对称设置有气缸，所述气缸通过气缸杆分别与第一分隔环和第三分隔环设置有的带动杆连接，所述导轮装置本体的上端设置有第二电机，所述第二电机连接有螺纹杆，所述第二分隔环设置有的带动杆通过螺纹套接在螺纹杆的外表面，所述导轮装置本体的右端设置有分线装置，所述分线装置包括支撑板、支撑杆、分线环、螺纹块和螺纹槽，所述导轮装置本体的右端设置有支撑板，所述分线环的下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有螺纹块，所述支撑板的表面设置有螺纹槽，所述螺纹块与螺纹槽通过螺纹进行连接。

优选的，所述转轴的末端与导轮装置本体转动连接，所述螺纹杆的末端与导轮装置本体转动连接，导轮装置本体不仅具有支撑转轴和螺纹杆的作用，还不会妨碍转轴和螺纹杆转动。

优选的，所述第一分隔环、第二分隔环以及第三分隔环依次排列，通过第一分隔环、第二分隔环以及第三分隔环的设置，具有将导轮分为四个区域，同时对四股丝线进行导向进线的作用。

优选的，所述分线环设置有四个，同时四个分线环的设置，具有同时对四股丝线进行引导进线的作用。

优选的，所述螺纹槽设置有七个，通过七个螺纹槽的设置，具有更换分线环不同安装位置的作用。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型通过分隔装置表面三个分隔环的设置，能够将导轮表面分隔成四个区域，从而最多对四股丝线进行进线操作，同时分隔环的位置可以调整，从而可以选择对单股、双股、三股或者四股丝线进行进线操作。

2.本实用新型通过分线装置内四个单独分线环的设置，具有将四股丝线分开，防止在进行多股进线操作时，发生丝线缠绕等现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分隔装置连接侧视图；

图3为本实用新型的分线装置连接侧视图；