[实用新型]一种淬火机

说明书

本实用新型公开了一种淬火机，包括底座，所述底座的上表面上设置有冷却槽，所述底座的上表面上固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块侧面上共同固定连接有电磁线圈，所述冷却槽的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面上设置有用于升降的升降机构，所述冷却槽的上方设置有用于固定齿轮的定位机构，所述冷却槽的底部设置有用于转动齿轮的旋转机构，所述底座的上表面上设置有用于控制升降机构和旋转机构运转的控制机构，通过设有升降机构，有利于可自动将淬火后的齿轮移动到冷却槽内部进行冷却，操作简单方便，全自动进行，通过定位机构，便于对齿轮进行上下移动和旋转，使得齿轮可以进行更全面的淬火。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，更具体地涉及一种淬火机。

背景技术

齿轮是许多机械设备的核心传动部件，其加工质量的优劣对机械设备的稳定性和可靠性影响巨大，因此需要进行精细的齿轮加工处理，齿轮加工工艺过程包括:锻造制坯、淬火、车削加工、滚、插齿、剃齿等等，齿轮的淬火能够大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，齿轮的淬火需要使用到淬火机进行淬火，淬火机主要由载物台、电磁线圈和冷却组件组成，具有淬火速度快，对齿轮淬火效果好的优点。

常见的淬火机在进行淬火时通过都是通过将齿轮用钳子移动到载物台上，直接进行淬火处理，过程十分的麻烦，而且将齿轮直接放置在载物台上，齿轮的一个面会与载物台直接接触，导致对齿轮的一个并不能进行淬火，使得齿轮的淬火不全面，需要工人使用钳子翻转齿轮再次进行淬火，整个过程十分复杂。

常见的淬火机在进行淬火时齿轮通常都是不动的，没有对齿轮进行旋转，使得齿轮的淬火效果不好，达不到齿轮淬火的要求，需要进行多次淬火，增加了操作的工序流程，浪费了大量的时间。

常见的淬火机在进行淬火后，需要快速进行冷却，这就需要工人快速使用钳子夹住齿轮，将齿轮移动到冷却槽中进行冷却，由于齿轮刚刚进行淬火，导致齿轮表面的温度特别高，工人不便使用钳子夹住齿轮进行移动，操作十分不便，不利于冷却的进行。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种淬火机，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种淬火机，包括底座，所述底座的上表面上设置有冷却槽，所述底座的上表面上固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块侧面上共同固定连接有电磁线圈，所述冷却槽的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面上设置有用于升降的升降机构，所述冷却槽的上方设置有用于固定齿轮的定位机构，所述冷却槽的底部设置有用于转动齿轮的旋转机构，所述底座的上表面上设置有用于控制升降机构和旋转机构运转的控制机构；

所述升降机构包括设置在支撑板侧面上的升降槽，所述升降槽的底部转动连接有往复丝杆，所述升降槽的侧壁滑动连接有连接板，所述往复丝杆的上端贯穿连接板和支撑板部分外壁上套设有第一锥齿轮；

所述定位机构包括设置在连接板远离升降槽侧面上的固定槽，所述固定槽的底部滑动连接有两个连接杆，每个所述连接杆远离固定槽的一端均固定连接有固定环，每个所述固定环相对的侧面上设置有旋转槽，所述固定槽的侧壁转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的一端贯穿两个连接杆和连接板并延伸至连接板外侧。

进一步的，所述支撑块呈L型结构设置，所述电磁线圈固定连接在两个支撑块相对的侧面上，所述冷却槽内部设置有冷水。

进一步的，所述升降槽的下端与冷却槽连通，所述往复丝杆与连接板螺纹连接。

进一步的，所述固定环呈半圆环结构设置，所述旋转槽设置在固定环靠近另一固定环侧面的正中央，所述双头螺纹杆与两个连接杆螺纹连接，两个所述固定环位于电磁线圈的内侧。

进一步的，所述旋转机构包括转动连接在冷却槽底部的旋转杆，所述旋转杆的外壁套设有第二锥齿轮。