[实用新型]螺杆生产线一机双供系统

说明书

本实用新型属于螺杆生产技术应用设备领域，尤其涉及一种螺杆生产线一机双供系统，包括用于挤出螺杆胚料的螺杆机生产线和用于加工螺杆胚料以制成螺杆半成品的线压机，螺杆机生产线前方设置有具有双向传输功能的输送生产线，输送生产线包括生产线链条，且靠近螺杆机生产线的输出端，生产线链条上端设置有用于承载挤出螺杆胚料的一号保温箱，输送生产线还包括与生产线链条呈垂直状排布的保温箱链条，保温箱链条的一端靠近生产线链条的终端，另一端靠近右侧的线压机，保温箱链条上端设置有二号保温箱，输送生产线上还设置有用于转运工件的机械手臂。本实用新型使现有螺杆生产线能供给两台线压机生产，提高设备的利用率及生产产能，满足使用需求。

技术领域

本实用新型属于螺杆生产技术应用设备领域，尤其涉及一种螺杆生产线一机双供系统。

背景技术

螺杆，是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。由螺杆生产工艺中的挤出过程可知，螺杆是在高温、一定腐蚀、强烈磨损、大扭矩下工作的，因此，螺杆具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度等优点。

目前，对于螺杆生产厂房中的机械设备而言，其一般包括有螺杆机生产线、生产线链条，以及将螺杆胚料制成半成品的线压机(如图1所示)，具体的生产流程为：螺杆机生产线用于生产出螺杆胚料，再利用生产线链条将胚料输送生产线链条终端，借助现有自动化设备(如机械手臂)，夹取生产线链条终端上的胚料，并放入线压机内，等待制备成型，上述生产过程是为一机一供系统，即一台螺杆机生产线供给一个线压机进行生产，该生产加工过程中的装置设备利用率不高，在一定程度上会影响生产工作进程，厂房生产产能不高，而在生产成本已经投入的情况下，会影响到厂房内生产的经济效益，无法满足使用需求，为此，我们针对现有的生产线，提出了一种能够使得现有生产线供给两台压机进行生产，提高装置设备的利用率，以提高生产产能，稳定生产，提升工作进程，满足生产使用需求的螺杆生产线一机双供系统。

实用新型内容

本实用新型针对上述的现有螺杆生产线设备利用率不高而影响生产产能所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够使得现有生产线供给两台压机进行生产，提高装置设备的利用率，以提高生产产能，稳定生产，提升工作进程，满足生产使用需求的螺杆生产线一机双供系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种螺杆生产线一机双供系统，包括用于挤出螺杆胚料的螺杆机生产线和用于加工螺杆胚料以制成螺杆半成品的线压机，所述螺杆机生产线前方设置有具有双向传输功能的输送生产线，所述线压机设置有两个，且对称设置在输送生产线的左右两侧，所述输送生产线包括生产线链条，且靠近螺杆机生产线的输出端，所述生产线链条上端设置有用于承载挤出螺杆胚料的一号保温箱，所述输送生产线还包括与生产线链条呈垂直状排布的保温箱链条，保温箱链条的一端靠近生产线链条的终端，另一端靠近右侧的线压机，所述保温箱链条上端设置有二号保温箱，所述输送生产线上还设置有用于转运工件的机械手臂。

作为优选，一号保温箱与二号保温箱的结构相同，所述一号保温箱包括箱体，所述箱体上端设置有旋转开合门，所述旋转开合门的一侧设置有用于驱动旋转开合门自由开合的驱动装置。

作为优选，所述旋转开合门包括横截面呈T形状设计的安置盘，所述安置盘内开设有通孔，所述通孔外周均匀开设有六个呈键形设计的滑槽，所述安置盘外周套设有转动盘，所述转动盘前端设置有转把，所述转动盘内侧倾斜设置有限位条，所述限位条和安置盘之间设置有密封板，所述密封板内设置有滑杆，且与滑槽相适配，所述限位条内开设有与滑杆相适配的键形槽，与所述转把相对的转动盘外周还设置有弧形齿条。

作为优选，所述驱动装置包括呈Z形设计的支撑板，所述支撑板上端设置有步进电机，所述步进电机下端设置有转轴，所述转轴外周设置有与弧形齿条相适配啮合的传动齿轮。

作为优选，所述机械手臂设置有四个，一个设置在左侧线压机和生产线链条的终端之间，一个设置在右侧线压机和保温箱链条的终端之间，另外两个则分别设置在线压机的外侧，以用于从线压机中取出螺杆半成品。