[实用新型]全自动贴膜机

说明书

本实用新型公开了全自动贴膜机，包括工作台以及覆盖设置于工作台表面的机床罩，其特征在于，所述工作台表面从左到右依次设置有上料机构、同步取料机构、反翻机构、定位夹具机构、滚压机构、预撕膜机构和下料机构，且工作台内部底端依次设置有视觉监控机构，并且视觉监控机构位于定位夹具机构的侧边处；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过智能化作业，原有的人工作业流程转化为设备作业，代替人工作业。所有的贴膜工艺实现自动作业，自动上下料。CCD相机拍照定位；程序控制所有的动作，实现自动化生产。

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，尤其是涉及全自动贴膜机。

背景技术

锂电池隔热板，目前行业的生产工艺都是以人工为主的制造生产。生产效率低，生产的产品质不高且不稳定，而且还需要大量的人工作业，为此提出全自动贴膜机。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

全自动贴膜机，包括工作台以及覆盖设置于工作台表面的机床罩，所述工作台表面从左到右依次设置有上料机构、同步取料机构、反翻机构、定位夹具机构、滚压机构、预撕膜机构和下料机构，且工作台内部底端依次设置有视觉监控机构，并且视觉监控机构位于定位夹具机构的侧边处，所述滚压机构包括第三支撑架，且第三支撑架左侧的底端处设置有飞达，并且飞达表面缠绕有辅料膜，所述第三支撑架右侧的表面横向设置有第一移动板，且第一移动板于第三支撑架的右侧处进行移动，所述第三支撑架右侧的表面处竖直设置有第四支撑架，且第四支撑架内部顶端设置有压料气缸，所述压料气缸底端驱动设置有压料板，且压料板与第一移动板之间相互平行，并且飞达上的辅料膜穿过压料板底端。

优选地，所述第四支撑架的侧边设置有伺服电机，且伺服电机的侧边驱动设置有驱动杆，所述驱动杆的另一端设置有移动块，且移动块位于第一移动板底端的侧边处。

优选地，所述滚压机构还包括第一支撑架，且第一支撑架位于第四支撑架的侧边处，所述第一支撑架顶端设置有第一移动台，且第一移动台于第一支撑架顶端进行左右移动，所述第一移动台的底端竖直活动设置有移动架，且移动架于第一移动台上进行上下移动，所述移动架顶端设置有驱动缸，且驱动缸底端驱动设置有吸膜架，并且吸膜架位于移动架的底端，所述吸膜架的底端横向设置有吸膜板，且吸膜板的前面两端分别滚动设置有滚压胶轮棒，并且吸膜板与第一移动板之间相互平行。

优选地，所述定位夹具机构包括第一导轨，且第一导轨分别位于同步取料机构、吸膜机构和滚压机构的侧边处，所述第一导轨表面横向设置有第四移动板，且第四移动板于第一导轨表面进行移动。

优选地，所述同步取料机构包括第三导轨，且第三导轨顶端横向驱动设置有第三移动台，所述第三移动台顶端横向设置有移动架，且移动架顶端的左侧处设置有第二连接条，所述第二连接条的底端设置有第二旋转器，且第二旋转器的底端电性设置有第二吸盘，所述移动架顶端的右侧处设置有第一连接条，且第一连接条的底端设置有第一旋转器，并且第一旋转器的底端电性设置有第一吸盘。

优选地，所述反翻机构包括第二支撑架，且第二支撑架位于第三导轨的侧边处，所述第二支撑架顶端的侧边处设置有旋转气缸，且旋转气缸的侧边旋转设置有转轴，并且转轴于第二支撑架顶端进行旋转，所述转轴的侧边设置有连接架，且连接架的侧边横向设置有反翻板，并且转轴带动反翻板进行反翻。

优选地，所述预撕膜机构包括第五支撑架，且第五支撑架位于同步取料机构的侧边处，所述第五支撑架表面横向设置第四移动台，且第四移动台于第五支撑架上进行移动，并且第五支撑架的侧边设置有感应器，所述第五支撑架的左右两侧竖直设置连接架，且连接架顶端设置有电机，所述连接架的侧边设置有夹爪，且电机驱动夹爪进行转动。

优选地，所述上料机构包括第一工作架，且第一工作架位于工作台的左侧处，所述第一工作架表面横向设置有上料传输带，且第一工作架底端设置有第一调速电机，并且第一调速电机与上料传输带之间进行驱动连接；