[实用新型]小流量多管程换热器

说明书

本实用新型涉及小流量多管程换热器，所述小流量多管程换热器包括壳体以及连接在所述壳体近端的管箱，所述壳体内设置第一管程机构以及壳程机构，所述管箱内设置第二管程机构；所述第一管程机构用于流过第一介质，所述第一管程机构的第一传热管位于壳体内；所述第二管程机构用于流过第二介质，所述第二管程机构的第二传热管位于壳体内；所述壳程机构包括设置在所述壳体侧面近端的第三进管以及设置在所述壳体侧面远端的第三出管，所述壳程机构用于向所述壳体内流通第三介质，使第三介质分别与所述第一传热管和第二传热管换热，结构简单，减少了焊接需求，降低了换热器泄露的可能性，提高了换热器的密封效果。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及小流量多管程换热器。

背景技术

现有技术中的多管腔管板换热器，是通过多块分层隔板把管箱分隔成几个腔，请参考图3，采用了三块隔板将四个管程分隔成四个腔室，由于筋板增多，需要焊接的点也增多，密封面与筋板之间的平整度容易受到焊接影响，不能通过简单的机械打磨来调整法兰密封与分层隔板的平整度，而必须使用车床加工，增加了设备的加工成本。而且由于各个腔之间按标准设计需要预留一定的距离，导致设备筒体体积增加、设备法兰大小增加，使得设备整体成本大幅提高。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供小流量多管程换热器，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

小流量多管程换热器，所述小流量多管程换热器包括壳体以及连接在所述壳体近端的管箱，所述壳体内设置第一管程机构以及壳程机构，所述管箱内设置第二管程机构；

所述第一管程机构用于流过第一介质，所述第一管程机构的第一传热管设置在壳体内；

所述第二管程机构用于流过第二介质，所述第二管程机构的第二传热管设置在壳体内；

所述壳程机构包括设置在所述壳体侧面近端的第三进管以及设置在所述壳体侧面远端的第三出管，所述壳程机构用于向所述壳体内流通第三介质，使第三介质分别与所述第一传热管和第二传热管换热。

进一步的，所述第一管程机构包括穿过所述壳体设置的第一进管以及第一出管，所述第一进管与第一出管之间设置若干第一传热管。

进一步的，所述第二管程机构包括分别设置在所述管箱两侧的第二进管与第二出管，所述管箱内设置隔板，所述隔板用于分隔所述管箱内的第二介质，所述管箱远端设置若干第二传热管，所述第二传热管两端分别连通所述第二进管和第二出管。

进一步的，所述管箱远端设置管板，所述第二传热管的两端分别固定在所述管板。

进一步的，所述管板通过固定件与所述壳体和管箱连接。

进一步的，所述第二传热管周围设置折流板连接所述壳体。

进一步的，所述第二传热管为U型。

进一步的，所述管箱近端两侧分别设置排气口和排液口。

进一步的，所述管箱近端设置底座。

进一步的，所述第一传热管和第二传热管上设置翅片。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

(一)本实用新型的小流量多管程换热器结构简单，将小流量介质的管程从管箱放入壳程中，只需要设置一块隔板，减少了焊接需求，降低了换热器泄露的可能性，提高了换热器的密封效果。

(二)进一步的，将小流量介质的管程从管箱放入壳程中，使得换热器的体积不受标准限制得以缩小，节约了成本。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例一提供的小流量多管程换热器的结构示意图。