[实用新型]一种防止热蔓延的电池模组

说明书

本实用新型涉及锂离子电池领域，具体涉及一种防止热蔓延的电池模组。一种防止热蔓延的电池模组，包括电芯、电池模组热管理组件、侧板和模组盖板，电池模组包含若干个电芯，电芯上设置有电芯防爆阀，模组盖板直接设于电芯防爆阀对应侧，模组盖板上设有若干通孔，通孔设置的位置对应电芯防爆阀的位置，通孔处覆盖有隔热纸层，隔热纸层连接于模组盖板上。本模组可以使得电芯喷阀的时候，不会拦住电解液喷发，且电解液喷发后尽可能阻止电解液下渗，阻隔了热蔓延，从而解决了现有技术电芯喷阀后电解液被拦住，导致电解液溅到其他电芯上从而导致热蔓延的问题。同时，本模组还尽量满足了新能源汽车电池包设计要求的轻量化和低成本的要求。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，特别是一种防止热蔓延的电池模组。

背景技术

随着电动汽车技术的发展，锂离子动力锂电池的需求量逐年上升。目前汽车采用的锂电池多为小容量电芯串并联成组的形式。以这种形式，得以满足电动汽车用的高能量的要求。但是，采用此种形式，锂电池系统的安全问题就不再仅仅是单块电芯的问题，而是整体电池模组的问题。近年来发生的锂离子动力电池的安全事故，基本上都是由于电池模组内部某一个电芯单体发生热失控后热蔓延，导致了整个电池模组的故障。热失控过程中，锂离子电池内部的能量将会在瞬间集中释放，电芯会发生喷阀喷出电解液。热失控之后，电芯剧烈升温，温度可高达1000℃，并且能够观察到冒烟、起火与爆炸等现象，危害非常大。因此，发生热失控后，就应该尽可能阻止热蔓延。

现有技术中，大部分端侧结构的模组，都是采用聚碳酸酯膜为模组盖板，用铆钉扣或者热铆的方式固定到电池模组热管理组件上，之后在模组上方用云母支架固定云母板。

但是，现有的这种端侧结构的模组，存在以下的局限：如果模组中的电芯发生热失控，电芯喷阀，电解液会被聚碳酸酯膜拦住，导致电解液溅到其他电芯上，从而引发热蔓延。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的电芯喷阀后电解液被拦住导致电解液溅到其他电芯上从而导致热蔓延的问题，提供一种防止热蔓延的电池模组。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种防止热蔓延的电池模组，包括电芯、侧板和模组盖板，电池模组包含若干个电芯，电芯上设置有电芯防爆阀，模组盖板直接设于电芯防爆阀对应侧，模组盖板上设有若干通孔，通孔设置的位置对应电芯防爆阀的位置，通孔处覆盖有隔热纸层，隔热纸层连接于模组盖板上。

侧板用于固定电芯的位置。隔热纸层可以设置在通孔的任一侧的表面或者是通孔的内部。因为模组盖板上设置的与电芯防爆阀位置对应的通孔，故电芯发生热失控导致电解液喷阀时，电解液可以从通孔喷出电池模组，且隔热纸层不会拦住电解液。电解液喷出电池模组后，隔热纸层可起到一定的隔绝电解液的作用，从而尽可能避免电解液的通过通孔下渗回电池模组内部。相较于现有技术采用聚碳酸酯膜，导致电解液无法喷发出电池模组进而使得电解液溅到其它电芯上造成热蔓延而言，本模组通过使电解液喷发处电池模组并阻隔在电池模组外，能够尽可能防止电池模组的热蔓延。并且为了保证电芯喷阀的时候，电解液喷出电池模组外，需使得模组盖板和电芯防爆阀之间的距离尽可能近。

通过使用本模组，可以使得电芯发生热失控电芯喷阀的时候，不会拦住电解液喷发，且电解液喷发后尽可能阻止电解液下渗，尽可能防止了热蔓延，从而解决了现有技术电芯喷阀后电解液被拦住，导致电解液溅到其他电芯上从而导致热蔓延的问题，且尽可能避免电池热蔓延带来的冒烟、起火或者爆炸等危害。且本模组相较于现有技术而言，还节约了制造成本。

作为本实用新型的优选方案，电池模组的负极端板和正极端板均与其相邻的电芯之间设有硬质气凝胶片。

硬质气凝胶片用于隔热。电芯的热量会通过端板传递到电池模组外部。负极端板和正极端板各自在与其相邻的电芯之间设置硬质气凝胶片，以减少电芯与端板之间的热传导。