[实用新型]带式焙烧机鼓干段的供风系统

说明书

本实用新型涉及一种带式焙烧机鼓干段的供风系统，包括带式焙烧机、风箱和鼓干风机，带式焙烧机分为鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段、冷却段，带式焙烧机鼓干段的供风系统还包括取风管道Ⅰ、除尘器、冷却抽风机、连接管道Ⅰ、混风装置、连接管道Ⅱ、供风管道、上罩取风口、取风管道Ⅱ，冷却段分为鼓风冷却段和抽风冷却段，带式焙烧机风箱分为五组，第五组风箱对应抽风冷却段，鼓干风机入口通过混风装置分别与冷却抽风机、上罩取风口Ⅰ连接，出风口与第一组风箱的进风口连接，来自第五组风箱和上罩取风口Ⅰ的废气温度不同，通过调节风机风门Ⅰ、调节阀Ⅰ的开度，可以控制不同温度的气体比例，使混合气体温度满足鼓风干燥段的需要。

技术领域

本实用新型属于铁矿球团生产技术领域，具体涉及一种带式焙烧机鼓干段的供风系统。

背景技术

目前，带式焙烧机工艺是铁矿球团的主要生产工艺之一，传统的热风流程是根据带式焙烧机的气流走向和设备功能将上罩分为七段，将风箱分为四组。沿料流前进方向，七段上罩分别为鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段、冷却一段、冷却二段，为满足各段对介质温度的要求，各段的气流来源不同。

风箱分组与各段上罩是有关联的，具体配置如下：

1）第一组风箱对应鼓风干燥段，气流来自鼓干风机，进入风箱后自下而上穿过料层进入上罩，对生球进行初步干燥，鼓风干燥段上罩的废气经过除尘后排入大气；

2）第二组风箱对应抽风干燥段、预热段和焙烧段前部，气流分别来自回热风机和冷却一段，焙烧段上罩两侧的供热装置可以使进入上罩的气流升温，进入上罩后不同温度的气流自上而下穿过料层进入风箱，生球完成脱水过程后进一步升温，并进入焙烧阶段，第二组各风箱的烟气汇集后，全部由外排系统处理后排入大气；

3）第三组风箱对应焙烧段后部和均热段，气流分别来自冷却一段，焙烧段上罩两侧的供热装置可以使进入上罩的气流升温，进入上罩后不同温度的气流自上而下穿过料层进入风箱，完成焙烧过程并保温一定时间，第三组各风箱的烟气汇集后作为“回热风”，经回热风机返回带式焙烧机上罩，一部分进入抽风干燥段上罩，用作抽风干燥的介质，其余部分进入预热段上罩，根据生产需要调节预热段上罩内的气体温度；

4）第四组风箱对应冷却一段和冷却二段，气流（常温的环境空气）来自冷却风机，由风箱自下而上穿过料层进入上罩，对球团矿进行冷却。

冷却一段上罩废气的去向有两个，前部的高温废气直接进入均热段料层，后部的废气通过回热风管进入焙烧段和预热段上罩；冷却二段上罩废气去往鼓干风机，作为鼓风干燥段的换热介质。

采用上述传统技术，冷却一段和冷却二段均采用鼓风冷却方式，气流自下而上穿过料层，在球团矿冷却过程中，上层球团矿接触到的气流已经被下层球团矿加热，为使上层球团矿温度满足胶带机运输的要求，需要让球团矿在焙烧机上停留足够的时间，并鼓入足够的环境空气，下层铺底料和球团矿就会被过度冷却，其温度接近环境空气温度。冷却时间过长会造成冷却风机做无用功，而且会浪费带式焙烧机使用面积，降低设备利用率。如果采用生球分层布料技术，将粒度较大的生球布到料层上部，会进一步恶化这种情况。

当过多的环境空气鼓入球团料层时，冷却二段的废气温度就会相应降低，由鼓干风机送往鼓风干燥段风箱的废气温度会低于预期，尤其是在北方的冬季，这种情况更严重，如果不采取措施，会使鼓风干燥效果不理想，造成带式焙烧机上各工艺段后移，从而影响球团生产效率。为了提高鼓干用风温度，已有的做法是兑入“回热风”，因该部分废气中含有二氧化硫和氮氧化物，可能会造成鼓干段上罩外排废气中的污染物浓度超标。

因此，为了既保证鼓风干燥段介质温度，又提高设备利用率，有必要调整鼓风干燥段供风系统，优化球团矿冷却过程，提高冷却风机和带式焙烧机的利用率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带式焙烧机鼓干段的供风系统，通过改变带式焙烧机冷却段的气流走向，为鼓风干燥段提供适宜的介质，提高设备利用率。