[实用新型]一种芯棒上料机构

说明书

本实用新型公开了一种芯棒上料机构，涉及上料机构技术领域，包括多个导向槽支撑板和多个芯棒支撑板，导向槽支撑板安装在芯棒支撑板的上侧位置上，且导向支撑板两端位置上分别安装有后端头支撑板和前端头支撑板，且导向槽支撑板上端位置上开设有呈倒梯形的凹槽，凹槽的内部沿前端头支撑板到后端头支撑板的方向设置有多个芯棒本体，后端头支撑板和前端头支撑板之间安装有两个定位滑杆，前端头支撑板上表面位置上安装有步进电机，后端头支撑板上表面位置上安装有带轮罩。本实用新型中将多个芯棒本体依次叠加在导向槽支撑板中的凹槽处，并通过步进电机逐次推进多个芯棒本体移动，将芯棒本体逐次推入到加工设备中。

技术领域

本实用新型涉及上料机构技术领域，具体涉及一种芯棒上料机构。

背景技术

芯棒是用于在压制方向在压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件，在制备完成后，为了便于后续的装配，需要对芯棒进行打磨作业，将芯棒逐次放入到加工设备中，而在批量次生产过程中，若以人工手动上料的方式，首先需要投入大量人力，并且在批量生产过程中，人力上料难免存在体力消耗大、生产效率低的问题，甚至在人工上料过程，因为操作人员疲倦造成上料错位，导致机床在加工过程中出现撞机等安全隐患，为此，我们提出了一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种芯棒上料机构，当前在芯棒加工过程，若采用人工上料的方式，生产效率低下，并存在发生上料错位导致的安全隐患，无法满足当前快速加工的生产模式。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种芯棒上料机构，包括多个导向槽支撑板和多个芯棒支撑板，所述导向槽支撑板安装在芯棒支撑板的上侧位置上，且导向支撑板两端位置上分别安装有后端头支撑板和前端头支撑板，且导向槽支撑板上端位置上开设有呈倒梯形的凹槽，所述凹槽的内部沿前端头支撑板到后端头支撑板的方向设置有多个芯棒本体，所述后端头支撑板和前端头支撑板之间安装有两个定位滑杆，所述前端头支撑板上表面位置上安装有步进电机，所述后端头支撑板上表面位置上安装有带轮罩，所述带轮罩内部转动安装有同步带轮，所述同步带轮和步进电机的传动轴之间设置有同步皮带，两个所述定位滑杆上滑动安装有拨板，所述拨板上表面一侧安装有连接板，所述连接板与同步皮带之间相连接。

进一步设置为：所述拨板的横截面呈倒梯形，且拨板与凹槽之间相匹配。

进一步设置为：所述导向槽支撑板位于凹槽的两侧内壁位置上安装有POM导向槽底板，多个所述芯棒本体与POM导向槽底板外表面之间相切。

进一步设置为：所述后端头支撑板靠近前端头支撑板的外壁位置上安装有可调限位块，所述可调限位块位于芯棒本体圆周外壁的正上方，且可调限位块的下表面与芯棒本体之间相切。

进一步设置为：所述拨板靠近芯棒本体外壁中心点位置上安装有拨板弹性板。

本实用新型具备下述有益效果：

1、本实用新型中将多个芯棒本体放置在导向槽支撑板中的凹槽处，并通过其中的步进电机以步进式启动，通过拨板或者拨板弹性板推动多个芯棒本体移动，可以连续多次推出单一的芯棒本体，从而结合自动化上料的原理来输送芯棒本体；

2、而在放置芯棒本体的过程中，可以在凹槽的内表面位置上放置POM导向槽底板，通过安装POM导向槽底板的方式，可以限制放入的芯棒本体的直径，并在后端头支撑板上侧位置上安装可调限位块，用来从芯棒本体的上侧对其进行夹持限定，防止在挤推芯棒本体时出现芯棒本体跳脱的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种芯棒上料机构的结构示意图；