[实用新型]铣刀

说明书

本申请适用于刀具技术领域，本申请提出一种铣刀，包括刀柄以及连接于所述刀柄的刀体，所述铣刀还包括：多个切削刃，多个所述切削刃间隔的设于所述刀体且沿所述刀体的轴向延伸，所述切削刃呈螺旋状；至少一个断屑刃，所述断屑刃沿所述刀体的轴向延伸，所述断屑刃呈螺旋状；两个相邻的所述切削刃之间设有0～5条所述断屑刃，且所述切削刃的直径大于所述断屑刃的直径；本申请提供的铣刀通过切削刃和断屑刃的组合设计，实现了同时满足铣刀的刚性、锋利性及排屑性能的目的，增加了铣刀使用寿命，提升了排屑能力、改善了尺寸精度，实用性强。

技术领域

本申请涉及刀具技术领域，特别涉及一种铣刀。

背景技术

近些年来，随着电子信息技术和新材料的发展，印制电路板成型加工的加工尺寸越来越精细，加工尺寸精度、板边质量和加工效率要求越来越高，刀具直径越来越小，印制电路板成型加工过程中很容易出现加工工件尺寸超差、板边毛刺、刀具使用寿命不足、排屑困难等问题，尤其在为提高加工效率增加叠板厚度后，前述问题更为突出。

影响加工工件尺寸精度、板边质量、刀具使用寿命、排屑状况的主要因素有：1、刀刃的锋利度、2、铣刀的刚度；3、铣刀的排屑能力。

在使用相似的铣刀材质的情况下，铣刀的结构设计决定铣刀的锋利度、刚度和排屑能力，其中铣刀的芯径决定了铣刀的刚性和加工过程中弯曲变形和抗折断能力，对加工工件尺寸精度、板边质量、刀具使用寿命有显著影响。在相同机床加工参数和吸尘力的条件下，铣刀排屑槽的结构设计如横截面积大小和刀具旋转时能产生的排屑力决定铣刀的排屑性能，从而对加工过程排屑、板边毛刺、刀具磨损和寿命都有显著影响。铣刀切削刃的前后角大小决定刀具切削的锋利度和耐磨损性，从而影响加工过程的切削力和摩擦发热情况，进而影响铣刀的使用寿命、排屑、加工工件尺寸精度和板边质量。

常规的铣刀一般有均匀分布的2-9条切削刃。切削刃较少的铣刀，形成的芯厚较小，排屑空间较大，例如双刃铣刀，双刃铣刀芯径小，排屑空间大，排屑性能良好，但铣刀刚性不足；切削刃数较多时，会形成芯厚较大，排屑空间较小的铣刀，如七刃铣刀，七刃铣刀芯径大，铣刀排屑空间小，排屑性能差但刚性强。

实用新型内容

针对上述问题，本申请提供了一种铣刀，至少解决了在先技术中的铣刀不能兼顾刚性和排屑性能的问题。

本申请实施例提出一种铣刀，包括刀柄以及连接于所述刀柄的刀体，所述铣刀还包括：

多个切削刃，多个所述切削刃间隔的设于所述刀体且沿所述刀体的轴向延伸，所述切削刃呈螺旋状；

至少一个断屑刃，所述断屑刃沿所述刀体的轴向延伸，所述断屑刃呈螺旋状；

两个相邻的所述切削刃之间设有0～5条所述断屑刃，且所述切削刃的直径大于所述断屑刃的直径。

在一实施例中，所述切削刃的直径与所述断屑刃的直径的差值大于或等于0.04mm。

在一实施例中，所述切削刃的直径的范围为0.4mm～3.0mm。

在一实施例中，所述切削刃的直径的范围为0.6mm～1.6mm。

在一实施例中，所述切削刃的芯径小于任一所述断屑刃的芯径。

在一实施例中，所述切削刃的数量为2～8条；两个相邻的所述切削刃之间设有1～3条所述断屑刃。

在一实施例中，所述断屑刃的螺旋角与所述切削刃的螺旋角的角度差值范围为-5°～﹢5°。

在一实施例中，所述切削刃的螺旋角的角度范围为0°～55°。

在一实施例中，所述切削刃的螺旋角的角度范围为20°～35°。

在一实施例中，所述刀体远离所述刀柄的一端设有刀尖，所述刀尖为平底型刀尖、鱼尾型刀尖或钻尖型刀尖中的任一种；