[实用新型]玻璃瓶生产用钳具

说明书

本实用新型公开了一种玻璃瓶生产用钳具，包括两个对称的钳爪本体，所述钳爪本体正面具有半圆形的夹持槽，两个钳爪本体合在一起，两个夹持槽形成夹持部，所述夹持槽处安装有石墨构件，所述石墨构件两侧具有与钢珠配合使用的定位槽，所述钳爪本体两侧均具有安装钢珠的定位孔，所述定位孔处设置有簧片，所述簧片一端与钳爪本体连接。本实用新型在玻璃瓶生产时不会使瓶口出现微裂现象，能够有效地解决炸颈和炸口问题。另外，本实用新型不仅能有效固定石墨材料，也便其更换，提高钳具耐用性及生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃瓶生产用钳具，属于玻璃产品制造设备技术领域。

背景技术

玻璃瓶是常用的液体容器，其以石英砂为主要原料，辅以其他配料高温融化成液态，然后注入玻璃模具，经冷却、切口、回火制成。在其生产过程中，需要利用夹具，夹持搬运玻璃瓶。由于玻璃瓶温度较高，若使用金属夹具搬运，夹具与玻璃瓶温差过大，夹持时容易导致瓶口炸裂。为此，一般使用石墨材料作为夹持介质，虽然石墨的导热性好，解决了温差问题，但其不够耐磨，需对其进行更换。然而，现有夹具的石墨材料，不易拆卸更换，往往需要借助其他工具，极大影响玻璃瓶的生产效率。

例如CN 213357351 U公开的一种耐高温的制瓶模具用瓶钳，石墨材质设置在夹持板相对侧面，夹持板位于外壳的容置槽内，并通过固定螺栓和外壳相连。其更换时，需要借助工具拆卸固定螺栓。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于更换石墨材料的钳具。

为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

玻璃瓶生产用钳具，包括两个对称的钳爪本体，所述钳爪本体正面具有半圆形的夹持槽，两个钳爪本体合在一起，两个夹持槽形成夹持部，所述夹持槽处安装有石墨构件，所述石墨构件两侧具有与钢珠配合使用的定位槽，所述钳爪本体两侧均具有安装钢珠的定位孔，所述定位孔处设置有簧片，所述簧片一端与钳爪本体连接。

作为优选，所述簧片通过螺钉与钳爪本体连接。

为了避免钢珠从夹持槽侧脱落，在夹持槽侧，所述定位孔末端具有限位钢珠的凸沿。具体的，定位孔末端的凸沿使定位孔口径小于钢珠直径，以使凸沿能将钢珠限位在定位孔内，避免其脱落。

为了便于拆卸石墨构件，在夹持槽处，所述钳爪本体背面设置有穿孔。

使用时，石墨构件从钳爪本体正面推入夹持槽。在石墨构件受力推入夹持槽过程中，石墨构件推动钢珠，钢珠迫使簧片形变让位，从而使钢珠具有让位空间，让石墨构件能顺利推入夹持槽；当石墨构件的定位槽行进至钢珠处时，簧片复位，推动钢珠卡入定位槽，从而固定石墨构件，避免石墨构件从夹持槽内脱落。夹持瓶口时，两个钳爪本体对合，两个钳爪本体合在一起，两个夹持槽内的石墨构件形成瓶口夹持部，钳爪本体便夹住瓶口，玻璃瓶便可以转运。

当石墨构件需要更换时，从穿孔处推动石墨构件，使石墨构件从夹持槽内退出。在石墨构件受力退出夹持槽过程中，石墨构件推动钢珠，钢珠迫使簧片形变让位，从而使钢珠具有让位空间，让石墨构件能顺利从夹持槽内退出。当然，也可从钳爪本体正面直接拉动石墨构件，使石墨构件从夹持槽内退出。

本实用新型在玻璃瓶生产时不会使瓶口出现微裂现象，能够有效地解决炸颈和炸口问题。另外，本实用新型不仅能有效固定石墨材料，也便其更换，提高钳具耐用性及生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型钳爪本体结构示意图。

图3为本实用新型图2中A-A截面结构示意图。

图4为本实用新型图2中B-B截面结构示意图.