[实用新型]一种药芯焊丝的直线进给成型装置

说明书

一种药芯焊丝的直线进给成型装置，包括成型机台、钢带校直组件、钢带成型组件、一组钢带支撑组件和钢带牵引组件；其中，所述钢带校直组件包括矩形框架、一组上校直辊和一组下校直辊，所述矩形框架固定设置在成型机台上，所述一组上校直辊设置在矩形框架内壁的上端，所述一组下校直辊设置在矩形框架内壁的下端，所述一组上校直辊和一组下校直辊一一对应设置，并且上校直辊和下校直辊之间设有钢带。本实用新型的药芯焊丝的直线进给成型装置，通过设置的钢带校直组件，能够将弯曲的钢带压直，保证后续钢带顺利成型；通过设置的钢带成型组件，能够用来成型不同直径的焊丝，满足不同的需求。

技术领域

本实用新型属于金属及金属基复合新材料制备技术领域，具体地，涉及一种药芯焊丝的直线进给成型装置。

背景技术

药芯焊丝也称药芯焊丝、管状焊丝，药芯焊丝的表面与实心焊丝一样，由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成，其制造方法是钢带需要先分割成带宽较窄的若干钢条，再对整条钢条较窄的相对两侧卷起，卷出收容药粉的收容槽，然后把药粉放在收容槽内，接着封闭收容槽形成焊条，最后根据具体指标要求对焊条进行变径，达到理想状态。

但是由于供料的钢带一般都是成卷进行供料的，因此使用前的钢带大多带有弯曲的弧度，需要将弯曲的钢带拉拔呈直线状，才能保证钢带顺利卷起形成U型槽，但是目前一般直接将钢带送入直接进行卷起，造成焊丝成型质量参差不一，严重影响焊丝生产。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种药芯焊丝的直线进给成型装置，解决了现有技术中焊丝生产的原料钢带直接被卷曲形成U型槽，造成钢带成型质量不一的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种药芯焊丝的直线进给成型装置，包括成型机台、钢带校直组件、钢带成型组件、一组钢带支撑组件和钢带牵引组件，所述钢带校直组件、、一组钢带支撑组件和钢带牵引组件均设置在成型机台上；其中，所述钢带校直组件包括矩形框架、一组上校直辊和一组下校直辊，所述矩形框架固定设置在成型机台上，所述一组上校直辊设置在矩形框架内壁的上端，所述一组下校直辊设置在矩形框架内壁的下端，所述一组上校直辊和一组下校直辊一一对应设置，并且上校直辊和下校直辊之间设有钢带。本实用新型的药芯焊丝的直线进给成型装置，通过设置的钢带校直组件，能够将弯曲的钢带压直，保证后续钢带顺利成型；通过设置的钢带成型组件，能够用来成型不同直径的焊丝，满足不同的需求。

进一步的，上述的药芯焊丝的直线进给成型装置，所述上校直辊设置在同一直线上，所述一组下校直辊设置在同一直线上，所述上校直辊的轴线和下校直辊的轴线呈“X”交叉设置。上校直辊和下校直辊上下正对设置，并且由于上校直辊的轴线和下校直辊的轴线呈“X”交叉设置，因此钢带经过上校直辊和下校直辊时，能够对钢带形成两个方向的牵拉，从而拉直钢带。

进一步的，上述的药芯焊丝的直线进给成型装置，所述矩形框架上设有进料孔和出料孔。

进一步的，上述的药芯焊丝的直线进给成型装置，所述钢带成型组件包括成型驱动装置、成型主动辊、成型从动辊、龙门架一、至少一个驱动气缸、升降架体和转轴一，所述龙门架一固定设置在成型机台上，所述驱动气缸固定设置在龙门架一上，并且驱动气缸和升降架体连接，所述转轴一设置在升降架体上，所述成型从动辊套设在转轴一上，所述成型驱动装置设置在成型机台上，所述成型主动辊和成型驱动装置连接，所述成型主动辊和成型从动辊之间设有钢带。设置的可更换的成型主动辊和成型从动辊，可以通过更换不同的成型辊，满足不同的生产需求。

进一步的，上述的药芯焊丝的直线进给成型装置，所述成型驱动装置包括驱动电机、驱动减速机、驱动转轴、驱动主动轮、传动链条、驱动从动轮和转轴二，所述驱动电机和驱动减速机连接，所述驱动减速机和驱动转轴连接，所述驱动主动轮套设在驱动转轴上，并且驱动主动轮通过传动链条和驱动从动轮连接，所述驱动从动轮套设在转轴二上，所述成型主动辊和转轴二连接。