[实用新型]一种石墨化炉强制冷却机构

说明书

本实用新型公开了一种石墨化炉强制冷却机构，其结构包括石墨化炉和炉芯，所述石墨化炉左侧设有储气罐，所述储气罐外侧面右端开孔管道安装有阀门，设置了水冷装置于石墨化炉前端面，这样有利于配合过滤风冷装置对于炉芯进行冷却降温，有效增强装置整体的冷却效率，有助于对散发的余热进行吸收，防止能源的大量浪费，并设有防烫层防止使用者误触高温管道被烫伤；设置了过滤风冷装置于石墨化炉右侧，这样有利于对石墨化炉内部的炉芯进行强制风冷降温，有效降低石墨化炉的冷却时间提高了生产效率，且装置可以保障换热器长期发挥较高的换热效率，提高对于气体余热的利用率。

技术领域

本实用新型涉及石墨化炉设备技术领域，具体涉及一种石墨化炉强制冷却机构。

背景技术

石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理，它的使用温度高达2800℃，生产效率高，节能省电，带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节，在对石墨进行高温处理过后，由于温度较高，需要等待炉内温度降到一定温度后再进行电阻材料和石墨的取出。

现有技术申请号CN202120768860.5,公开了一种节能型石墨化炉强制冷却装置，其结构包括底板、电源线、控制器、防护机构、炉体、入料口和辅助组件，通过设置了防护机构在底板内上端，半导体制冷片可辅助蓄水框内的水分通过热传递来吸收炉体表面的温度，便于对炉体的降温，且内螺纹块可调节导热板和保温板与炉体表面接触时的紧密性。

在等待石墨化炉内部的温度以及石墨加工后的产品的温度进行自然冷却的时间较长，这样会降低装置整体的生产效率，且通过自然冷却会浪费余热进而导致浪费大量能源，单单利用风冷对于炉芯进行冷却降温的效率较慢，且一部分余热来不及被惰性气体带走就会自然冷却消失掉，导致对于余热的利用率较为不足产生浪费。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种石墨化炉强制冷却机构，解决了在等待石墨化炉内部的温度以及石墨加工后的产品的温度进行自然冷却的时间较长，这样会降低装置整体的生产效率，且通过自然冷却会浪费余热进而导致浪费大量能源，单单利用风冷对于炉芯进行冷却降温的效率较慢，且一部分余热来不及被惰性气体带走就会自然冷却消失掉，导致对于余热的利用率较为不足产生浪费的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种石墨化炉强制冷却机构，包括石墨化炉、储气罐、电源线、保温层和炉芯，所述石墨化炉左侧设有储气罐，所述储气罐外侧面右端开孔管道安装有阀门，且该阀门右侧通过导管与保温层左侧开孔管道连接，所述水冷装置设于石墨化炉前端面，所述过滤风冷装置设于石墨化炉右侧，所述水冷装置包括蓄水箱、循环泵、温度传感器、加热盘管、静止阀、防烫层和降温管，所述石墨化炉前端面底端螺栓固定有蓄水箱，所述蓄水箱顶部螺栓安装有循环泵，所述蓄水箱顶部右端螺栓固定有温度传感器，所述蓄水箱右侧与加热箱内部的加热盘管下端部管道连接，所述加热箱内部的加热盘管上端部与静止阀右侧管道连接，所述加热箱内部加热管与静止阀连接处设有防烫层，所述保温层外侧设有降温管，所述降温管上端部与静止阀左侧管道连接，所述循环泵后端端口通过导管与降温管下端部管道连接。

进一步的，所述石墨化炉左侧与电源线固定连接，所述石墨化炉与保温层底部螺栓连接，所述石墨化炉内底部安装有炉芯。

进一步的，且该阀门右侧通过导管与保温层左侧开孔管道连接，所述石墨化炉左侧与电源线固定连接，所述石墨化炉与保温层底部螺栓连接，所述石墨化炉内底部安装有炉芯。

进一步的，所述过滤风冷装置包括换热器、进气阀、受热气管、降热气管、灌气箱、过滤管、鼓风机、过滤网和活性炭吸附层，所述石墨化炉右侧设有换热器，所述换热器左侧通过进气管与进气阀右侧管道连接。

进一步的，所述进气阀左侧通过导管与保温层右侧通孔管道连接，所述换热器左侧后端管道安装有受热气管，所述换热器右侧后端管道安装有降热气管。