[实用新型]一种塑料薄膜生产上料装置

说明书

本实用新型涉及塑料薄膜生产技术领域，且公开了一种塑料薄膜生产上料装置，包括进料口，所述进料口的底部固定连接有通道管，所述通道管远离进料口的一端固定连接有粉碎组件，所述粉碎组件的底部固定连接有衔接组件，所述衔接组件的底部固定连接有出料组件，所述粉碎组件包括粉碎筒，所述粉碎筒的内部活动安装有动力组件，通过设有动力组件，有利于对原料进行预粉碎，无需借助外部装置进行粉碎，将原料从进料口中倒入，原料会通过通道管进入粉碎组件内，粉碎后通过滤孔进入本料口内，直接进行生产，做到了熔化、挤出、上料一体，取消了中间运转与上下料环节，增加了工作效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，更具体地涉及一种塑料薄膜生产上料装置。

背景技术

塑料薄膜是一种用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，给人们的生活带来了极大的便利，因此塑料薄膜的生产极为重要。

但是现有的塑料薄膜生产上料装置无法对原料进行预粉碎，因此要借助外部装置进行粉碎，所以需要增加额外的粉碎设备对塑料薄膜原料进行粉碎，无法做到熔化、挤出、上料一体，额外增加的粉碎设备占用了额外空间，增加了生产成本，同时中间转运与上下料的过程增加了生产时间，降低了工作效率。

同时，现有的塑料薄膜生产过程中在上料装置内会有过滤环节，而现有的上料装置中的滤网都采用固定安装的形式，无法拆卸，长期使用过后，滤网会积累杂质，细小的塑料薄膜原料会堵住滤孔，无法清洗从而形成堆积，影响上料速度，降低过滤效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种塑料薄膜生产上料装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜生产上料装置，包括进料口，所述进料口的底部固定连接有通道管，所述通道管远离进料口的一端固定连接有粉碎组件，所述粉碎组件的底部固定连接有衔接组件，所述衔接组件的底部固定连接有出料组件，所述粉碎组件包括粉碎筒，所述粉碎筒的内部活动安装有动力组件，所述动力组件包括主力转动柱，所述主力转动柱的外侧固定连接有转杆，所述转杆的顶部固定安装有轴承，所述轴承的内部固定连接有自转螺杆，所述衔接组件包括衔接体，所述衔接体的内部活动安装有滤网，所述滤网的外侧固定连接有握把，所述滤网远离握把的一侧固定连接有固定块，所述衔接体开设有第一凹槽与第二凹槽，所述出料组件包括壳体，所述壳体开设有出料口。

进一步的，所述主力转动柱、所述自转螺杆均可转动，所述转杆的数量为四个，所述轴承的外轴与转杆固定连接，所述轴承的内轴与自转螺杆固定连接。

进一步的，所述自转螺杆表面为锋利的螺纹。

进一步的，所述滤网上开设有细小的孔洞，所述衔接体与滤网相对应位置的顶部与底部均开设有孔洞且比滤网上的孔洞大。

进一步的，所述第一凹槽与滤网完全适配，所述第二凹槽与固定块完全适配且固定块表面粗糙。

进一步的，所述衔接体的内部固定安装有加热丝。

进一步的，所述壳体内部固定安装有电机与电路线。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有动力组件，有利于对原料进行预粉碎，无需借助外部装置进行粉碎，将原料从进料口中倒入，原料会通过通道管进入粉碎组件内，主力转动柱在电机的带动下旋转，同时带动转杆进行旋转，而自转螺杆在轴承内进行转动，双重转动有利于对原料进行细化粉碎，衔接体内的加热丝对粉碎筒内的原料进行熔化，粉碎后通过滤孔进入本料口内，直接进行生产，做到了熔化、挤出、上料一体，取消了中间运转与上下料环节，增加了工作效率，降低了生产成本。