[实用新型]带式焙烧机模拟试验装置

说明书

本实用新型属于钢铁冶金技术领域，尤其是涉及一种带式焙烧机模拟试验装置，其特征在于包括不锈钢圆筒，设置在此不锈钢圆筒内部的镍铬合金笼子，设置在不锈钢圆筒底部的风箱，设置在不锈钢圆筒上部的耐火材料圆筒，连接在此耐火材料圆筒侧壁上的通气管道，设置在耐火材料圆筒上部空间的移动式燃烧器，设置在不锈钢圆筒上的热电偶Ⅰ、热电偶Ⅱ和热电偶Ⅲ。本实用新型的带式焙烧机模拟试验装置，可以通过控制气氛，模拟不同条件下厚料层球团的预热焙烧规律，使数据更具可靠性，大大简化了试验装置。

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金技术领域，尤其是涉及一种带式焙烧机模拟试验装置。

背景技术

随着新的形势下国家对钢铁企业节能减排要求不断的提高，钢铁工艺也向着节能、高效、低碳的方向发展。球团生产工序作为钢铁生产的重要环节，相对烧结工艺，在节能降耗、绿色环保方面有很大的优势，这也就促进了球团工艺的不断发展。目前主流的球团生产工艺包括：竖炉、链箅机—回转窑和带式焙烧机，其中带式焙烧机在原料适应性，以及产品多样性方面相对竖炉和链箅机回转窑具有一定的优势，所以带式焙烧机工艺受到越来越多厂家的重视。

带式焙烧机的工艺特点是：整个带式焙烧机是一个封闭的系统，料层比较厚，而且球团料层的干燥、预热、焙烧、均热和冷却五个阶段均在带式焙烧机上一次性完成，各环节相互影响、相互制约。由于带式焙烧机具有这些特点，致使带式焙烧机球团生产工艺中影响球团矿质量的因素不容易确定。带式焙烧机一旦投产运行，工艺段的调整比较困难。带式焙烧机球团生产工艺中的预热和焙烧是影响球团矿质量的主要环节，而且预热和焙烧也是相互联系、相互影响的一个整体，并随矿种的不同存在较明显的差异，相互的影响规律及相关因素也随原料的不同而存在差异。基于以上原因，在设计带式焙烧机生产线时，不能照搬现有的带式焙烧机工艺制度，必须在设计之前进行试验研究，才能针对性的对工艺进行设计。目前，在设计之前主要采用管炉或马弗炉对球团进行预热和焙烧，并通过对预热温度和焙烧温度的探索，以及球团矿质量的检测来指导设计。但是这些研究方案只能粗略确定球团预热和焙烧的温度以及相应的保持时间，不能完全模拟实际生产状态下厚料层中不同部位球团的形态变化。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带式焙烧机模拟试验装置，以解决现有球团试验装置的不足，而且可大大简化试验过程，降低试验操作的难度。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的带式焙烧机模拟试验装置，其特征在于包括不锈钢圆筒，设置在此不锈钢圆筒内部的镍铬合金笼子，设置在所述不锈钢圆筒底部的风箱，设置在所述不锈钢圆筒上部的耐火材料圆筒，连接在此耐火材料圆筒侧壁上的通气管道，设置在所述耐火材料圆筒上部空间的移动式燃烧器，设置在所述不锈钢圆筒上的热电偶Ⅰ、热电偶Ⅱ和热电偶Ⅲ。

所述的不锈钢圆筒外侧包裹耐高温保温材料。

本实用新型的优点：

本实用新型的带式焙烧机模拟试验装置，可以通过控制气氛，模拟不同条件下厚料层球团的预热焙烧规律，使数据更具可靠性，大大简化了试验装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的带式焙烧机模拟试验装置，其特征在于包括不锈钢圆筒8，设置在此不锈钢圆筒8内部的镍铬合金笼子7，设置在所述不锈钢圆筒8底部的风箱9，设置在所述不锈钢圆筒8上部的耐火材料圆筒4，连接在此耐火材料圆筒4侧壁上的通气管道6，设置在所述耐火材料圆筒4上部空间的移动式燃烧器3，设置在所述不锈钢圆筒8上的热电偶Ⅰ5、热电偶Ⅱ10和热电偶Ⅲ11。

所述的不锈钢圆筒8外侧包裹耐高温保温材料。