[实用新型]一种多工位铸件自动打磨设备

说明书

本申请涉及铸件打磨领域，公开了一种多工位铸件自动打磨设备。本申请中，所述调节横杆位于调节盒外部的末端通过开设的螺纹孔螺纹连接有转动杆，所述转动杆的底端焊接有下安装板，所述下安装板的下表面固定连接有紧固橡胶垫，所述防滑垫的下表面固定连接有底安装夹板，且底安装夹板的表面通过螺纹孔螺纹连接有旋拧杆，所述旋拧杆的顶端固定连接有上固定盘。根据铸件的长度进行调节横杆的调整，调整好之后，将调节盒上表面的紧固螺杆旋拧进调节盒的表面的紧固滑槽内部，之后再旋拧转动杆，使得转动杆底部的紧固橡胶垫抵接在铸件的两端，配合着底部的底安装夹板对铸件进行进一步的固定夹紧，从而提高了铸件在进行打磨时的稳定性。

技术领域

本申请属于铸件打磨技术领域，具体为一种多工位铸件自动打磨设备。

背景技术

中国是铸造业大国，其中铸件打磨是铸造中不可缺少的一道重要工序，从而在铸件打磨的过程中，就需要用到铸件打磨设备。

如公开号为CN108202286A的申请中公开了一种多工位铸件自动打磨设备，该设备由上下料机械手、打磨机构、多工位回转圆盘、定位工装等组成。通过上下料机械手可以完成工件的自动上下料，通过打磨机构分别在不同工位实现对铸件内部、底面、侧面等不同部位的自动打磨，通过多工位回转圆盘可以实现工件在不同工位之间的连续变换，实现自动化连续打磨加工。该设备替代现有人工打磨和机器人打磨，可大幅提高打磨效率、降低生产成本。

但是该自动打磨设备在使用过程中，当待打磨的铸件长度较长时，工件上下表面得不到固定，使得使用时不够稳定。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种多工位铸件自动打磨设备。

本申请采用的技术方案如下：一种多工位铸件自动打磨设备，包括打磨台，所述打磨台的上表面设置有多个打磨工位，且相邻的打磨工位之间设置有工位隔板，所述打磨工位的上表面固定安装有调节台，所述打磨工位的上表面靠近调节台的底部处设置有油压升降缸和上升降杆，所述上升降杆的顶端设置有顶安装板，所述顶安装板的上表面固定连接有两个调节盒，所述调节盒的内部滑动连接有调节横杆，所述调节横杆位于调节盒外部的末端通过开设的螺纹孔螺纹连接有第二转动杆，所述第二转动杆的底端焊接有下安装板，所述下安装板的下表面固定连接有紧固橡胶垫，所述防滑垫的下表面固定连接有底安装夹板，且底安装夹板的表面通过螺纹孔螺纹连接有旋拧杆，所述旋拧杆的顶端固定连接有上固定盘。

通过采用上述技术方案，将待打磨的铸件放置在防滑垫与底安装夹板之间，之后先旋拧旋拧杆，使得上固定盘抵接在铸件的下表面，先对铸件进行初步固定，之后再根据铸件的长度进行调节横杆的调整，调整好之后，将调节盒上表面的紧固螺杆旋拧进调节盒的表面的紧固滑槽内部，之后再旋拧转动杆，使得转动杆底部的紧固橡胶垫抵接在铸件的两端，配合着底部的底安装夹板对铸件进行进一步的固定夹紧，从而提高了铸件在进行打磨时的稳定性。

在一优选的实施方式中，所述调节台的表面开设有限位滑槽，且顶安装板与滑动槽相靠近的一侧面设置有限位凸块。

通过采用上述技术方案，提高了顶安装板在移动调节过程中的稳定性。

在一优选的实施方式中，所述工位隔板与顶安装板相对的一侧面固定连接有底安装板，且底安装板的上表面固定安装有打磨电机，所述打磨电机的传动轴端转动连接有打磨头，且打磨头的末端固定连接有转动杆。

通过采用上述技术方案，打磨时，将工件固定在顶安装板与底安装夹板之间，调整好位置之后，打开打磨电机的开关，控制油压升降缸即可实现对铸件的自动打磨，提高了使用时的便利性。

在一优选的实施方式中，所述调节横杆的上表面开设有紧固滑槽，且调节盒的上表面中部通过螺纹孔螺纹连接有固定螺杆，且固定螺杆贯穿调节盒螺纹连接在调节横杆的上表面开设的紧固滑槽的内部。

通过采用上述技术方案，提高了调节横杆在使用时的稳定性。