[实用新型]圆环高速圆锯机

说明书

本实用新型涉及圆环切割技术领域，尤其涉及一种圆环横向剖环高速圆锯机，该圆环高速圆锯机包括底座、夹具组件和切割组件；底座包括工作平台，夹具组件和切割组件设于工作平台上；夹具组件包括旋转台和夹具，夹具设于旋转台的表面，环形工件径向所在平面与工作平台平行，旋转台的底部设有第一驱动电机；切割组件包括锯切齿轮箱和驱动结构，锯切齿轮箱包括锯片，锯片位于环形工件一侧，驱动结构与锯切齿轮箱连接，并用于驱动锯片在第一位置和第二位置间移动；锯片位于第一位置时，锯片与环形工件分离，锯片由第一位置移动至第二位置时，锯片逐渐切割环形工件。本实用新型具有较高的圆环剖切效率，上下料操作均水平搬运完成，操作简单快捷。

技术领域

本实用新型涉及圆环切割技术领域，尤其涉及一种圆环横向剖环高速圆锯机。

背景技术

环型件在现在制造中应用广泛，其以直径大、厚度薄、重量高为主要特点，典型应用如大型法兰圈、齿圈等。以往环件通常在环锻厂内都是单独轧制，因需要保留后续加工余量从而十分容易造成材料浪费，并且此种方法操作复杂，效率低下。

为解决上述问题，可采用如下的切割方式，但是，现有的切割方式，仍存在缺陷。如采用二叠轧后再使用立车切开，切缝至少要8mm，并且立车切割危险性大，切割易造成飞环引发人员伤害事故，给人们的生产制造带来了非常大的不良影响；或者，现有的剖环锯切机床，一般采用锯条来回移动对环件进行剖割，其效率缓慢、切割容易出现误差；或者，现有的圆环锯切机床都是采用圆环竖直放置的方式，这种方式上下料困难，不利于人们的剖环使用。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的至少以上技术问题，本实用新型实施例提供了一种圆环高速圆锯机。

本实用新型实施例一方面提供一种圆环高速圆锯机，包括底座、夹具组件和切割组件；所述底座包括工作平台，所述夹具组件和所述切割组件设于所述工作平台上；所述夹具组件包括旋转台和夹具，所述夹具设于所述旋转台的表面并用于夹持环形工件，所述环形工件径向所在平面与所述工作平台平行，所述旋转台的底部设有第一驱动电机；所述切割组件包括锯切齿轮箱和驱动结构，所述锯切齿轮箱包括锯片，所述锯片位于所述环形工件一侧，所述驱动结构与所述锯切齿轮箱连接，并用于驱动所述锯片在第一位置和第二位置间移动；所述锯片位于所述第一位置时，所述锯片与所述环形工件分离，所述锯片由第一位置移动至第二位置时，所述锯片逐渐切割所述环形工件。

在一些实施例中，所述旋转台上设有多个所述夹具；所述夹具包括用于支撑所述环形工件的撑托部，所述撑托部上设有用于挤压所述环形工件内壁的推动部。

在一些实施例中，所述旋转台为圆形转盘，多个所述夹具位于所述圆形转盘的上表面均匀分布；和/或所述第一驱动电机设于所述底座内。

在一些实施例中，所述驱动结构包括安装板、水平向直线导轨和水平向丝杠装置；所述锯切齿轮箱设于所述安装板的第一表面，所述安装板的第二表面设于所述水平向直线导轨上，并与所述水平向直线导轨滑动连接；所述水平向丝杠装置包括第二驱动电机、第一丝杠和第一滑动块，所述第二驱动电机的输出轴与所述第一丝杠连接，所述第一滑动块与所述第一丝杠螺纹连接，所述第一滑动块与所述安装板的第二表面固定连接。

在一些实施例中，所述驱动结构还包括升降装置；所述升降装置与所述水平向直线导轨连接，并用于驱动所述锯切齿轮箱沿垂直所述工作平台方向移动。

在一些实施例中，所述升降装置包括升降板、升降立柱、竖直向直线导轨组件和竖直向丝杠装置；所述水平向直线导轨设于所述升降板上，所述竖直向直线导轨组件包括滑动连接的导轨部和滑动部，所述导轨部设于所述升降立柱上，所述滑动部与所述升降板固定连接；所述竖直向丝杠装置包括丝杠驱动组件、第二丝杠和第二滑动块，所述丝杠驱动组件与所述第二丝杠连接，所述第二滑动块与所述第二丝杠螺纹连接，并与所述升降板固定连接。

在一些实施例中，所述升降装置包括两块平行设置的所述升降板，位于两块所述升降板的外侧分别设置所述升降立柱、所述竖直向直线导轨组件和所述竖直向丝杠装置。