[实用新型]一种分体滑座的检具

说明书

本实用新型公开了一种分体滑座的检具，包括本体，其特征在于：所述本体侧面上形成有凹槽，凹槽的边框和两个分体滑座组装后的外围边沿贴合，凹槽的槽底上设置有两排定位柱组，每排定位柱组至少包括两个定位柱用于对分体滑座进行定位安装。本实用新型提供了一种分体滑座的检具，能够检测分体滑座加工的外形尺寸和孔位精度，同时，还能在分体滑座组装过程中起到定位组装的作用，确保斜导杆固定座能够在滑座内顺利滑动。

技术领域

本实用新型涉及检具领域，尤其涉及一种分体滑座的检具。

背景技术

自润滑活型芯组件主要适用于大型模具的内侧面抽芯场合，安装在退板上的活型芯组件，通过斜刀杆将成型塑件内侧面凸凹形状的型芯斜向顶出，完成抽芯作业。例如，现有公开号为CN217196480U的中国实用新型公开了《一种自润滑活型芯组件。然而，该实用新型的滑座是一体式的，滑座内的斜滑槽不容易加工。为此，人们设计了分体式的滑座。如图1至6所示，公开了一种自润滑活型芯组件，包括第一滑座、第二滑座、斜导杆固定座、自润滑板，第一滑座和第二滑座内开设有斜滑槽，自润滑板安装于斜导杆固定座的两侧，并滑动设置于第一滑座和第二滑座的斜滑槽内。然而，采用分体式滑座结构，虽然便于滑座内斜滑槽的加工，但是，两个分体式滑座在加工和组装精度不够的话，容易造成斜导杆固定座卡死于滑座内。因此，急需出现一种用于分体滑座检测的检具，要求检具不仅能够检测分体滑座加工的外形尺寸和孔位精度，同时，还能在分体滑座组装过程中起到定位组装的作用，防止出现斜导杆固定座无法滑动的情况出现。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种分体滑座的检具，能够检测分体滑座加工的外形尺寸和孔位精度，同时，还能在分体滑座组装过程中起到定位组装的作用，确保斜导杆固定座能够在滑座内顺利滑动。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种分体滑座的检具，包括本体，其特征在于：所述本体侧面上形成有凹槽，凹槽的边框和两个分体滑座组装后的外围边沿贴合，凹槽的槽底上设置有两排定位柱组，每排定位柱组至少包括两个定位柱用于对分体滑座进行定位安装。

作为改进，所述每排定位柱组具有两个定位柱，两个定位柱位于凹槽的两端。

再改进，所述定位柱之间开设有与分体滑座上的孔洞相对应的定位孔。

再改进，所述定位柱插装于本体上。

再改进，所述本体上开设有条形凹孔，条形凹孔内端延伸至凹槽内，条形凹孔外端和外部相通。

再改进，所述定位孔具有两个或者多个。

再改进，所述定位柱的端头形成有锥体。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的检具上的凹槽、定位柱以及定位孔能够对两个分体滑座的外形尺寸、孔位精度进行检验，确保其满足加工要求，同时，在自润滑活型芯组件组装过程中，先将两个分体滑座置于检具的凹槽内，使得两个分体滑座组装后的外围边沿分别和凹槽的边框贴合，同时，检具上的定位柱插入分体滑座对应孔内，另外，还可以通过定位孔来观察分体滑座上对应孔洞位置进行检验，之后，再将两个自润滑板安装于斜导杆固定座上，并一起将其安装于两个分体滑座的斜滑槽内，最后，利用挡板将两个分体滑座进行固定连接，在组装过程中，检具还起到了定位组装作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所涉及到的自润滑活型芯组件的结构示意图；

图2是图2的俯视图；

图3是图3中A-A处的剖视图；

图4是图3中B--处的剖视图；

图5是图1中分体滑座的剖视图；

图6是图1中斜导杆固定座的结构示意图；

图7是图1中自润滑板的结构示意图；