[实用新型]一种用于硅矿产业的硅砂烘干去杂一体机

说明书

本实用新型涉及硅砂加工技术领域，特别是涉及一种用于硅矿产业的硅砂烘干去杂一体机，其包括支撑架、筛筒、转接帽A、转接帽B和安装架。支撑架上倾斜设置高温炉，高温炉内设置内导向管，内导向管与高温炉内壁之间设置高温腔，高温腔内设置螺旋板。筛筒转动设置在高温炉内，支撑架上设置驱动筛筒转动的驱动组件。转接帽A与筛筒的输出端转动连接，转接帽A的底部设置排砂管。转接帽B与筛筒的输入端转动连接。内导向管的输出端设置排杂管。高温炉上设置高温气管和排烟管。安装架设置在支撑架上，安装架上设置进料斗，进料斗的底部设置下料管，下料管的底部插入转接帽B内并与其内部连通。本实用新型集烘干与筛分于一体，烘干效率与去杂效率高。

技术领域

本实用新型涉及硅砂加工技术领域，特别是涉及一种用于硅矿产业的硅砂烘干去杂一体机。

背景技术

硅砂烘干是硅砂选取当中的一项工艺环节，其主要设备是一条倾斜的滚筒，在电机的带动下转动，滚筒里面多用燃气升温，硅砂从滚筒的一端进入，从另一端流出，即可去除水分，成为烘干砂。可是，由于湿的原料表面附着细小的杂质，还需要通过烘干和筛选去杂才能得到比较洁净的烘干砂。因此需要使用到硅砂烘干除杂机，但是现有的硅砂烘干除杂机是分体结构，占用面积大，且大多结构过于简单，因此需要在现有的结构基础之上加以改进。

授权公告号为CN205448553U的中国专利公开了一种硅砂烘干去杂一体机，特点是：该机的滚筒(1)出口端一段筒壁是由筛网(2)围成，且伸入分离机箱(3)，分离机箱(3)下面分设落砂口(5)和排杂口(6)，落砂口下面设有运送带(8)，运送带的另一端与提升机(10)的进料斗(9)相对，提升机的上端设有溜槽(11)，溜槽可与多个储砂罐(12)的上口相对，分离机箱(3)的上口上方设有集热箱(17)，集热箱上方接排气管，集热箱内安装多支回热管(15)，在集热箱的一侧加装热风管(18)，热风管通往滚筒(1)的热源处。有益效果：硅砂烘干后直接在滚筒前段进行筛分，去除杂质，两道工序连续进行，并且直接盛运装罐，节省了大量场地、设备和储运加工成本，且结构简单，造价低廉，便于使用，可望成为硅砂产业的首选设备。

但是该装置仍然存在着不足之处：该装置仍然采用传统的滚筒进行烘干，只是在滚筒的输出端设置筛网，硅砂与杂质在出料的时候很难通过固定不动的筛网进行自动分离，这就导致硅砂筛分不完全，并且该装置中采用的滚筒并未作出改进，高温气体进入其内部之后流动的时间仍然较短，换热不够充分，导致大量的热量浪费。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种用于硅矿产业的硅砂烘干去杂一体机。

本实用新型的技术方案：一种用于硅矿产业的硅砂烘干去杂一体机，包括支撑架、筛筒、转接帽A、转接帽B和安装架。支撑架上倾斜设置高温炉，高温炉内设置内导向管，内导向管与高温炉内壁之间设置高温腔。高温腔内设置螺旋板，螺旋板的内外表面分别与内导向管和高温炉的内壁连接。筛筒转动设置在高温炉内，筛筒与内导向管之间设置一定大小的间隙，支撑架上设置驱动筛筒转动的驱动组件。转接帽A设置在高温炉上，转接帽A与筛筒的输出端连通并转动连接，转接帽A的底部设置与其内部连通的排砂管。转接帽B设置在高温炉上，转接帽B与筛筒的输入端连通并转动连接。高温炉的底部设置排杂管，内导向管靠近转接帽A的一侧设置排料孔，排杂管的上端插入高温炉内并包覆于排料孔的外部。高温炉上设置与高温腔内部连通的高温气管和排烟管。安装架设置在支撑架上，安装架的横端底部设置进料斗，进料斗的底部设置与其内部连通的下料管，下料管的底部插入转接帽B内并与其内部连通。

优选的，驱动组件包括电机、联轴器与减速机，减速机的输入端与电机的输出端通过联轴器连接，减速机的输出轴上设置齿轮，筛筒的外部设置外齿环，齿轮与外齿环啮合连接。

优选的，高温炉上设置排气管，排气管贯穿高温炉壳体以及内导向管。

优选的，安装架上设置液压缸，液压缸驱动连接筛网，筛网位于进料斗的内侧并与其内壁滑动连接。