[实用新型]超大型油缸翻转专用吊具

说明书

超大型油缸翻转专用吊具，包括外壁支腿、外壁箱体，所述外壁箱体上端钻有吊耳孔，外壁箱体插入到吊头的凹槽内，吊装销轴穿过吊头及吊耳孔后固定；所述外壁支腿在外壁箱体上左右间隔分布，每个外壁支腿下端安装有旋转吊头，启闭机油缸左右的耳板伸入到旋转吊头中并通过锁紧销轴锁紧固定。本实用新型提供的超大型油缸翻转专用吊具，可提高安全性。

技术领域

本实用新型涉及吊具，尤其是超大型油缸翻转专用吊具。

背景技术

液压启闭机在水电站水工闸门启闭上具备快速、高效的特点，使其在水电行业得到越来越广泛的应用。长江电力目前所管辖的三峡、向家坝、溪洛渡水电站拥有液压启闭机数量多，这些启闭机经过数年的运行，其活塞杆表面存在不同程度的局部磨损、锈蚀，并且由于启闭机所处的恶劣工作环境，导致螺栓锈蚀、密封垫老化等，需要定期对启闭机油缸拆解进行零部件更换。活塞杆的磨损、锈蚀等附着物，在启闭机运行过程中不仅将导致油缸密封的损坏，脱落物还将引起油液的污染，甚至导致控制阀块的堵塞和失效，最终影响液压启闭机的正常启闭。因此需定期对液压启闭机油缸进行检修。

检修更换启闭机油缸过程中，坝顶的龙门起重机为主要吊装和承载机构，龙门起重机配备了滑轮组吊头作为主要承载部分，在多年使用过程中发现，采用目前的吊头+钢丝绳+重型U型扣的形式来进行起吊启闭机油缸的作业中发现，不仅对起吊及指挥人员工作经验依赖性强，而且钢丝绳吊具存在着易磨损，使用寿命短，作业风险系数高等不安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供超大型油缸翻转专用吊具，相对原来的钢丝绳起吊，避免磨损，可提高安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

超大型油缸翻转专用吊具，包括外壁支腿、外壁箱体，所述外壁箱体上端钻有吊耳孔，外壁箱体插入到吊头的凹槽内，吊装销轴穿过吊头及吊耳孔后固定；

所述外壁支腿在外壁箱体上左右间隔分布，每个外壁支腿下端安装有旋转吊头，启闭机油缸左右的耳板伸入到旋转吊头中并通过锁紧销轴锁紧固定。

所述旋转吊头包括轴，轴与外壁支腿可转动连接，轴上设有注油孔，轴一侧焊接有带孔耳板。

本实用新型超大型油缸翻转专用吊具，具有以下技术效果：可适应龙门起重机吊头的特殊结构和吊运工序，配合重型油缸吊装翻转工装的操作空间（配合油缸翻转装备的底盘高度），本吊具降低了龙门起重机起吊高度的需求，吊具比原钢丝绳更加紧凑，所以门机连接此吊具后可以多提升800mm才会到达门机的提升极限位，整体结构镶嵌在吊头内部，由吊头的销轴完全卡住并固定，适应启闭机油缸的吊运和翻转工序，最大尺寸满足各种工况的操作环境要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的安装主视图。

图2为本实用新型的安装左视图（第一状态）。

图3为本实用新型的安装左视图（第二状态）。

图4为本实用新型的局部主视图。

图5为本实用新型中旋转吊头的主视图（局部剖视）。

图中：外壁支腿1，外壁箱体2，吊耳孔3，锁紧销轴4，旋转吊头5，轴6，注油孔7，启闭机油缸8，吊头9，吊装销轴10，带孔耳板11。

具体实施方式

如图1-4所示，超大型油缸翻转专用吊具，包括外壁支腿1、外壁箱体2，外壁支腿1、外壁箱体2通过多块钢板（GB709-2006）焊接而成。

所述外壁箱体2的厚度与吊头9下端凹槽的宽度一致，外壁箱体2插入到吊头9的凹槽内，在外壁箱体2上端设有吊耳孔3（该处通过焊接套筒形成通孔），吊装销轴10可穿过吊头9上的孔及吊耳孔3后固定。