[实用新型]一种管嘴结构

说明书

在铝质换热器产品炉中钎焊的过程中，将铝管嘴一并整体钎焊在铝换热芯体的铝质外挡板上，为了提高铝换热芯体外挡板与铝管嘴之间钎焊层在整体钎焊后的机械性能，应加大铝管嘴底平面的钎焊面积，从而加大铝管嘴底平面单位面积的机械强度，在此基础上，还需要在加大面积的管嘴底平面中添加有沟槽结构，这些沟槽结构深度较浅，其截面可以是V形、U形以及各种多边形等等，该沟槽结构的作用是在铝管嘴底平面中，使融化的铝‑硅钎料在流布管嘴底平面过程中，尤其会填满位于铝管嘴底部的沟槽，并呈现出封闭结构的钎料墙，由此可以增强铝管嘴与铝换热芯体外挡板之间钎料层的机械强度，并可以杜绝因铝‑硅钎料特殊的不均匀、不均布的流动现象而造成整体钎焊的铝换热芯体外挡板与铝管嘴底部之间产生的外漏现象。

技术领域

本实用新型涉及一种管嘴结构，尤其涉及与换热芯体外挡板采用整体钎焊的管嘴结构。

背景技术

在采用炉中钎焊工艺制造的换热器产品中，管嘴一般都在换热芯体炉中钎焊后，再采用各种熔焊工艺或火焰钎焊工艺等等，将管嘴焊接在换热器芯体的外挡板上。为了满足管嘴的熔焊及火焰钎焊工艺，需要配备很多人工、焊接设备，包括所需要的厂房面积和用电设备等等各种成本和费用。

如果在换热器产品炉中钎焊的过程中，将管嘴一并整体钎焊在换热芯体的外挡板上，就此可以减少以致取消针对管嘴的熔焊及火焰钎焊工艺，亦可以减少以致取消针对管嘴熔焊及火焰钎焊工艺所需的人工、设备、场地面积以及用电负荷等等，由此可以大幅度地降低产品的制造成本。

目前，将管嘴与换热芯体外挡板采用整体钎焊工艺一并钎焊出来的典型产品有不锈钢整体钎焊板式换热器，其换热芯体、外挡板及管嘴均为不锈钢材质，所用钎料为纯铜箔片，通过在整体钎焊中融化纯铜钎料，将各个在整体钎焊过程中不会融化的不锈钢零件，包括管嘴、换热芯体和外挡板等等钎焊在一起。由于铜钎料在整体钎焊后仍具有很好的机械性能，于是采用不锈钢材质的管嘴底平面具有较小的圆周面积与换热芯体外挡板整体钎焊在一起，亦可以满足这类不锈钢整体钎焊板式换热器的使用要求。

但是，当换热芯体、外挡板和管嘴均为铝合金，所使用的钎料为铝-硅合金，再套用上述不锈钢整体钎焊板式换热器的产品结构，尤其是套用其管嘴与外挡板之间的钎焊结构，其钎焊后管嘴与外挡板之间的铝-硅钎料层面的使用可靠性和机械性能就会差很多。

这是由于铝-硅钎料在钎焊后为脆相铸造体，其金属相结构和钎焊后的机械性能完全不同于纯铜钎料融化及再凝固的金属相结构和机械性能，铝-硅钎料融化及再凝固后，尤其是抗拉伸和抗疲劳性能较差。将会在铝质换热器及管嘴的工作和使用过程中，极易使铝质换热芯体外挡板与管嘴之间的钎料层产生开裂，甚至管嘴脱落，造成换热介质外漏。

另外，由于铝-硅钎料属于合金钎料，本质上不同于纯铜这样的纯金属钎料，所以铝-硅钎料在整体钎焊过程中，其钎料流动性较为特殊，会使融化的钎料按照毛细管现象，集中地汇集及堆积在呈平面状的管嘴底部某些微凸起点周围，由此将会造成铝-硅钎料在平面状的管嘴底平面中呈现出不均布的现象，而这种铝-硅钎料不均布现象在钎料凝固后，极易造成管嘴底平面在整体钎焊后发生外漏现象，由此不得不仍需要采用熔焊及火焰钎焊工艺另外地再次焊接管嘴。

发明内容

本实用新型的主要目的是，在铝质换热器产品炉中钎焊的过程中，将铝管嘴一并整体钎焊在铝换热芯体的铝质外挡板上，为了提高铝换热芯体外挡板与铝管嘴之间钎焊层在整体钎焊后的机械性能，应加大铝管嘴底平面的钎焊面积，从而加大铝管嘴底平面总面积的机械强度，在此基础上，还需要在加大面积的管嘴底平面中添加有沟槽结构，这些沟槽结构深度较浅，其截面可以是V形、U形以及各种多边形等等，该沟槽结构的作用是在铝管嘴底平面中，使融化的铝-硅钎料在流布管嘴底平面过程中，尤其会填满位于铝管嘴底部的沟槽，并呈现出封闭结构的钎料墙，由此既可以增强铝管嘴与铝换热芯体外挡板之间钎料层的机械强度，又可以完全杜绝铝换热芯体外挡板与铝管嘴底部之间产生的外漏现象。