[实用新型]一种炭素煅烧电煅炉腔体结构

说明书

本实用新型公开了一种电煅炉，尤其涉及一种炭素煅烧电煅炉腔体结构。它包括电煅炉壳体，电煅炉壳体顶部设有电煅炉盖，电煅炉壳体内侧设有电煅炉内衬，电煅炉内衬包括上部内衬、中部内衬和下部内衬，在中部内衬和下部内衬内侧设有折齿结构，折齿结构包括齿尖和齿座，齿座砌筑在中部内衬和下部内衬内侧，齿尖伸出上部内衬。本实新型因折齿形炭砖的阻挡，位于电煅炉中心位置经过充分煅烧的物料先运行至底部，位于布料腔边缘的物料沿折齿滑动，向布料腔中心移动，从而使物料得到充分的煅烧，得到理想的煅后料，使后续产品达到合格标准。并且增加电煅炉煅烧区域耐火材料的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种电煅炉，尤其涉及一种炭素煅烧电煅炉腔体结构。

背景技术

电煅炉是将无烟煤、石油焦、沥青焦等碳素原料进行高温煅烧设备，它的热源是电流通过导电电极传导给炉内充满高温处理的无烟煤，使自身电阻发热，使煅烧的碳素原料达到相应的性能指标。设定好的粒度配比原料经过与电煅炉炉盖连接的电煅炉进料装置进入电煅炉，电煅炉主体由壳体及内衬耐火材料砌体组成。无烟煤在电煅炉上部电极和下部方形负极作用下，利用电能对物料进行加热、煅烧，煅烧后的物料由出料口排出电煅炉。炉内中心部位温度最高可达2000摄氏度，炉边缘温度约为1200-1400摄氏度，最高温差800摄氏度。这样电煅后的炭素颗粒质地不均匀，也对以电煅炉煅后产品为原料的生产工艺受到严重的影响，甚至不能成为品质要求高的产品的原料。

目前国内电煅炉内衬由耐火材料的砌筑，是根据炉内温度变化的三个区域即预热带、煅烧带和冷却带选用不同的材质：在预热带，通常选用微晶刚玉砖；在煅烧带，因温度可达2000摄氏度左右，故选炭砖作为直接接触物料的耐火材料；冷却带，微晶刚玉砖可承受煅后物料经过降温水套降温后的温度。

电煅炉的主要组成部分为：金属外壳内砌耐火材料，上部为进料口、烟气出口和正电极安装位置，炉内为布料腔，炉底有负电极、出料口、绝缘环和降温水套等。通常电煅炉布料腔由多种耐火材料砌筑在金属壳体内，而由于炭砖一般为矩形，砌筑后，布料腔内壁比较光滑，物料在布料腔内基本处于垂直下降状态。或不同高度的耐火砖稍有凸出，但对物料从上部预热区到中间煅烧区后径向位置变化不明显，即原在炉内中心部位的物料基本仍在中心，边缘的物料仍未能在温度高的中心区得到充分煅烧。

发明内容

为了解决上述技术问题本实用新型提供一种炭素煅烧电煅炉腔体结构，目的是使电煅炉腔体内边缘物料向中心运动，提高煅后产品质量。

为达上述目的本实新型一种炭素煅烧电煅炉腔体结构，包括电煅炉壳体，电煅炉壳体顶部设有电煅炉盖，电煅炉壳体内侧设有电煅炉内衬，电煅炉内衬包括上部内衬、中部内衬和下部内衬，在中部内衬和下部内衬内侧设有折齿结构，折齿结构包括齿尖和齿座，齿座砌筑在中部内衬和下部内衬内侧，齿尖伸出上部内衬。

优选的，上述上部内衬厚度下部内衬厚度中部内衬厚度。

优选的，上述折齿结构采用耐火材料炭砖制成。

优选的，上述齿尖伸出上部内衬长度为200mm。

优选的，上述齿尖的上部边长比下部边长小0-50mm。

优选的，上述中部内衬内侧的折齿结构和下部内衬内侧的折齿结构形成喇叭口形状。

优选的，上述中部内衬和下部内衬位于电煅炉煅烧带处。

本实新型的优点效果：因折齿形炭砖的阻挡，位于电煅炉中心位置经过充分煅烧的物料先运行至底部，位于布料腔边缘的物料沿折齿滑动，向布料腔中心移动，从而使物料得到充分的煅烧，得到理想的煅后料，使后续产品达到合格标准。并且增加电煅炉煅烧区域耐火材料的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。