[实用新型]一种多功能脱水机

说明书

本实用新型公开了一种多功能脱水机，包括脱水箱主体、进料箱、粉碎机构、挤压机构和离心脱水机构，其特征在于：所述粉碎机构设于进料箱上，所述挤压机构设于进料箱上且设于脱水箱主体内，所述离心脱水机构设于脱水箱主体上，所述粉碎机构包括进料斗、变速箱、粉碎电机和粉碎辊，所述粉碎辊一端转动连接设于粉碎机构内壁上，所述粉碎辊一端转动连接设于粉碎机构上且贯穿粉碎机构与变速箱连接，所述挤压机构包括导料板、固定杆、防护罩、液压缸和压板，所述液压缸设于防护罩上且贯穿防护罩设置，所述压板设于液压缸上且设于防护罩的下方。本实用新型属于脱水机技术领域，具体是一种功能多样的、脱水效果好的多功能脱水机。

技术领域

本实用新型属于脱水机技术领域，具体是指一种多功能脱水机。

背景技术

脱水机顾名思义是用来给物品脱水的一种机器，通过电动机带动内胆高速旋转产生很大的离心力，水分因此通过内胆上的小孔被甩出去，被收集后统一排出，然而采用离心脱水方式的脱水机，脱水物料的形状、大小会极大的影响脱水的效果和效率，大小不均、形状差别大的物料，在转动过程中，相互之间贴合会影响水分的甩出，且采用单一的离心脱水方式，物料的脱水效果不够理想，对于一些为了得到较多析出液体的生产加工，上述问题极大影响的了生产的效率，为此，我们提出一种多功能脱水机来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种多功能脱水机，有效的解决了目前现有的离心式脱水机容易受物料形状、大小影响导致脱水效率低、效果差的问题，在实现对物料进行粉碎加工、确保形状大小接近，从而提高后续离心脱水效率的同时，能够对脱水后的物料进一步地的挤压，确保水分能够较好的析出，具体是一种功能多样的、脱水效果好的多功能脱水机。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种多功能脱水机，包括脱水箱主体、进料箱、粉碎机构、挤压机构和离心脱水机构，其特征在于：所述进料箱设于脱水箱主体上，所述粉碎机构设于进料箱上，所述挤压机构设于进料箱上且设于脱水箱主体内，所述离心脱水机构设于脱水箱主体上，所述粉碎机构包括进料斗、变速箱、粉碎电机和粉碎辊，所述进料斗设于进料箱上，所述变速箱设于粉碎机构上，所述粉碎电机设于变速箱上，所述粉碎辊一端转动连接设于粉碎机构内壁上，所述粉碎辊一端转动连接设于粉碎机构上且贯穿粉碎机构与变速箱连接，所述挤压机构包括导料板、固定杆、防护罩、液压缸和压板，所述导料板设于进料箱内壁上，所述固定杆设于导料板上，所述防护罩设于固定杆上，所述液压缸设于防护罩上且贯穿防护罩设置，所述压板设于液压缸上且设于防护罩的下方。

更好地，为了实现物料的脱水功能，所述离心脱水机构包括支架、减速器、转动电机、转动底座、离心筛桶、滚珠、轴封和驱动轴，所述支架设于脱水箱主体的底部，所述减速器设于支架上，所述转动电机设于减速器上，所述转动底座设于脱水箱主体内的底部，所述离心筛桶转动连接设于转动底座上，所述滚珠设于转动底座与离心筛桶之间，所述轴封设于脱水箱主体内的底部，所述驱动轴设于减速器上且贯穿轴封设于离心筛桶底部的中间。

进一步地，所述离心筛桶底部铰接设有密封板，所述脱水箱主体外侧的底部设有清理窗，所述进料箱上设有控制面板，所述脱水箱主体上与清理窗对称的一侧设有排水管。

进一步地，所述离心筛桶上均布有若干通孔，所述脱水箱主体的底部设有若干支撑杆。

其中，所述液压缸与离心筛桶呈同轴设置，所述压板与挤压机构呈垂直设置且可插入离心筛桶内，所述压板的直径与离心筛桶的内径呈间隙配合设置。

优选地，所述防护罩呈底部开口的圆台设置，所述压板呈圆台设置，所述导料板采用倾斜薄板呈封闭状设置，所述导料板低端的直径与离心筛桶的直径相同。

进一步地，所述转动底座呈截面为L型的圆环设置。

优选地，所述密封板与清理窗呈同一高度设置。

其中，所述粉碎辊设有两组，所述固定杆设有四组，所述滚珠设有若干组。