[实用新型]一种热流道MIM模具成型模具

说明书

本实用新型公开了一种热流道MIM模具成型模具，包括下模具，下模具内设置有若干个压缩弹簧，压缩弹簧的顶端安装有同一个中模具，下模具的中心处安装有模仁，中模具滑动安装在模仁上，中模具的上方滑动安装有上模具，上模具的底端开设有模腔，模仁适配在模腔内，上模具内安装有热流道组件，热流道组件与模腔相通，通过热流道组件的设置，使流道中的塑料保持熔融，停机后不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度，从而达到提高工作效率的目的，并且流道中塑料保持熔融的状态，使得脱模时，产品上不会出现流道状凝料，有效的节约原材料，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及MIM模具技术领域，尤其涉及一种热流道MIM模具成型模具。

背景技术

MIM是金属注射成形的简称，MIM是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法，它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。

目前金属注射成形模具在使用中，停机后需要打开流道取出凝料，使得加工效率降低，容易在产品上形成流道状凝料，需要后期人工去除，浪费材料，增加人工成本，并且传统的顶针式脱模，容易在产品上留下印记，影响美观度，因此需要一种热流道MIM模具成型模具来满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热流道MIM模具成型模具，以解决上述背景技术中提出的停机后需要打开流道取出凝料，使得加工效率降低，容易在产品上形成流道状凝料，需要后期人工去除，浪费材料，增加人工成本，并且传统的顶针式脱模，容易在产品上留下印记，影响美观度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热流道MIM模具成型模具，包括下模具，所述下模具内设置有若干个压缩弹簧，压缩弹簧的顶端安装有同一个中模具，所述下模具的中心处安装有模仁，所述中模具滑动安装在模仁上，中模具的上方滑动安装有上模具，上模具的底端开设有模腔，所述模仁适配在模腔内，所述上模具内安装有热流道组件，热流道组件与模腔相通。

优选的，所述下模具的一侧设置有进油孔和出油孔，模仁内设置有第一螺旋油孔和第二螺旋油孔，第一螺旋油孔的一端与进油孔相通，第一螺旋油孔的另一端与第二螺旋油孔相通，出油孔与第二螺旋油孔相通。

优选的，所述下模具上的每个拐角处均开设有缓冲槽，每个压缩弹簧分别位于对应的缓冲槽内。

优选的，每个所述缓冲槽的底端内壁上均安装有定位杆，每个定位杆分别位于对应的压缩弹簧内，中模具的每个拐角处均开设有通孔，每个定位杆分别适配在对应的通孔内。

优选的，所述中模具中心处开设有滑孔，滑孔与模仁相适配。

优选的，所述上模具的每个拐角处均设置有定位孔，每个定位杆分别适配在对应的定位孔内。

优选的，所述热流道组件上安装有定位板，上模具内转动安装有六角螺栓，定位板与上模具之间通过六角螺栓螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过热流道组件的设置，使流道中的塑料保持熔融，停机后不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度，从而达到提高工作效率的目的，并且流道中塑料保持熔融的状态，使得脱模时，产品上不会出现流道状凝料，有效的节约原材料，降低成本。

本实用新型中通过压缩弹簧和中模具的配合，产品成型在中模具、模仁和模腔之间，当上模具上升时，中模具受到压缩弹簧的压缩后的反作用力，上升，从而将成型的产品从模仁上顶出，进而实现脱模的目的，相较于传统的顶针式，该脱模结构简单，脱模方便，并且有效的保证产品得到美观度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热流道MIM模具成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种热流道MIM模具成型模具的定位杆侧视剖面结构示意图；