[实用新型]一种铝塑管成型焊接设备

说明书

本申请涉及一种用于铝塑管成型焊接设备，涉及铝塑管生产的技术领域。其包括压合机构、隔离机构和焊接机构，其中隔离机构包括配合组件、安装组件和一块隔离条，安装在安装组件上的配合组件将隔离条悬空水平夹持，并且隔离条的一端穿过过渡缝，伸入到抵接在一起的铝片与塑料管之间。本申请尽可能减少了焊液与塑料管的直接接触，导致塑料管会被灼伤甚至是融穿的情况。

技术领域

本申请涉及铝塑管生产的技术领域，尤其是涉及一种铝塑管成型焊接设备。

背景技术

铝塑管是一种我国建筑领域常用的新型管材，一般由内部塑料管压合在外部铝管内复合而成。它具有流动阻力小、卫生性能高、使用寿命长等优点。

工业上一般使用专门的铝塑管成型设备生产铝塑管。成型设备包括进料端和出料端，厚度在0.5-1毫米之间的铝片从进料端进入到成型设备中，经过弯卷成为管状并将塑料管伸入铝管中进行焊接成型。进料端与出料端之间依次设置有预成型机构、压合机构和焊接机构。

本申请中提到的凹轮均为外周面直径在两端平面到中心方向上的逐渐减小的轮，凸轮均为外周面直径在两端平面到中心方向上逐渐增大的轮。

预成型机构包括三组凹凸轮组，每组凹凸轮组包括一个凹轮和一个凸轮，凹轮的轴线与凸轮的轴线水平设置，且凸轮位于凹轮的正上方。凹轮母线与凸轮母线的弧度相同，在凹轮和凸轮之间预留有用于改变铝片宽度方向弯曲程度的压弯间隙。三组凹凸轮组在远离进料端的方向上顺次排布，三组凹凸轮组的压弯间隙在远离进料端的方向上弧度逐渐减小，铝片依次通过预成型机构的三组凹凸轮组后成为截面呈“U”型的弧形板状结构。

压合机构包括两组竖轮组和若干抵压轮，每个竖轮组均包括两个轴线沿竖直方向设置的凹轮，截面为“U”型的铝片在同一竖轮组的两个凹轮之间进行进一步弯卷。

在竖轮组的正上方倾斜设置有用于嵌设在铝管内与铝管复合的塑料管，若干抵压轮悬空设置于竖轮组的上方与塑料管相接触，并且通过若干抵压轮对塑料管施加的压力，使塑料管逐渐弯曲成弧形，且塑料管的底端从截面为“U”型铝片的正上方开口处持续伸入到铝片的内腔中。

压合机构还包括两个横轮组和两个支撑架，每个横轮组对应一个支撑架，两个横轮组位于竖轮组背离进料端的一侧，且两个横轮组在背离进料端方向上依次排布。每个横轮组包括两个凹轮，两个凹轮的轴线均水平设置且轴线与进料端到出料端的方向相垂直。

其中支撑架包括两块竖直安装的支撑板，支撑板分别固定在对应横轮组的两侧，凹轮转动轴的两端分别转动连接在两个支撑板上。

两个凹轮通过支撑架上下相对设置，在两个凹轮的外周面之间形成一个孔状的贴合区域。两个横轮组的贴合区域在远离进料端的方向上弧度逐渐减小，截面为“U”型的铝片在穿过横轮组的贴合区域时，铝片受到挤压继续弯卷，并逐渐贴合在塑料管外部管壁，使得截面为“U”型铝片的开口逐渐减小成为一条过渡缝。

焊接机构包括夹紧轮组、保持轮组一个焊接头，夹紧轮组和保持轮组分别包括两个轴线沿竖直方向设置的凹轮，两个轮组中凹轮的直径外周面直径大小及高度均相同。沿铝片的前进方向，夹紧轮组、焊接头、保持轮组顺次设置。

当截面为“U”型的铝片从夹紧轮组之间通过时，铝片的两侧在夹紧轮组的挤压下逐渐靠拢，使得过渡缝的宽度逐渐减小直至消失。过渡缝两侧的铝片边缘靠近后抵接在一起后到达焊接头的正下方，焊接头对抵接的铝片边缘进行焊接，使铝片定型成为管状。最后铝塑管经过保持轮组，从出料端离开铝塑管成型设备。

针对上述中的相关技术，发明人发现在使用上述铝塑管成型设备生产铝塑管时，抵接的铝片边缘在焊接机构焊接时产生的焊液经常会与铝塑管内部的塑料管发生接触，而塑料的熔点一般在120——136度之间，所以在铝塑管成型过程中，内部塑料管容易被焊接时产生的焊液灼伤甚至是融穿。

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