[实用新型]一种超前注浆小直径注浆导管

说明书

本实用新型公开了一种超前注浆小直径注浆导管，涉及隧道施工设备技术领域，包括管体，所述管体的侧壁贯穿开设有注浆孔，所述注浆孔与所述管体连通连接，所述管体的上端设有端头，所述管体的下端设有球阀，所述球阀的下端设有流通管，所述流通管的下端设有注浆头，所述注浆头的外表面下端设有连接沿，通过螺纹将注浆头连通连接到流通管的下端，缩短焊接施工的施工时间，同时通过螺纹连接的注浆头可以回收利用，降低生产操作成本，当注浆压力达到一定强度时，向管体的内部输入锚固剂并关闭球阀，通过球阀避免锚固剂受到压力向外喷出，锚固剂能更好的起到止浆效果，拔出胶管后水泥浆不会流出，保证施工质量。

技术领域

本实用新型涉及隧道施工设备技术领域，具体涉及一种超前注浆小直径注浆导管。

背景技术

超前小导管是隧道超前支护的一种措施，通常使用直径38～50mm的无缝钢管，在小导管的前端做成约15cm长的圆锥状，距后端40cm内不开孔，剩余部分按40cm梅花形布设直径6～8mm的溢浆孔。小导管注浆时都需要在尾部焊接一个注浆头，将胶管套在注浆头上用钢丝绑牢，然后开始注浆，待注浆结束后用锚固剂封住注浆口。此方法需要在施工现场进行焊接注浆头，消耗大量时间，同时注浆头不可回收利用，成本较高，另外注浆压力达到一定强度时，锚固剂无法很好的起到止浆效果，拔出胶管后水泥浆会大量流出，对施工质量产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超前注浆小直径注浆导管，以解决上述背景技术中提出的此方法需要在施工现场进行焊接注浆头，消耗大量时间，同时注浆头不可回收利用，成本较高，另外注浆压力达到一定强度时，锚固剂无法很好的起到止浆效果，拔出胶管后水泥浆会大量流出，对施工质量产生影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超前注浆小直径注浆导管，包括管体，所述管体的侧壁贯穿开设有注浆孔，所述注浆孔与所述管体连通连接，所述管体的上端设有端头，所述管体的下端设有球阀，所述球阀的下端设有流通管，所述流通管的下端设有注浆头，所述注浆头的外表面下端设有连接沿。

优选的，所述管体为两端开放设置的一体成型金属材质管状结构，所述管体的上端内表面及所述管体的下端外表面设有连接螺纹，所述端头及所述球阀通过所述连接螺纹与所述管体连通连接。

优选的，所述端头的上端设有锥体，所述端头的下端伸入到所述管体的内部上端，所述端头的侧壁贯穿设有注浆副孔。

优选的，所述注浆头的外表面中间位置设有限位沿，所述流通管的下端抵在所述限位沿上。

优选的，所述流通管通过螺纹与所述球阀及所述注浆头连通连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：代替传统的需要在施工现场进行焊接注浆头的施工方式，通过螺纹将注浆头连通连接到流通管的下端，缩短焊接施工的施工时间，同时通过螺纹连接的注浆头可以回收利用，降低生产操作成本，当注浆压力达到一定强度时，向管体的内部输入锚固剂并关闭球阀，通过球阀避免锚固剂受到压力向外喷出，锚固剂能更好的起到止浆效果，拔出胶管后水泥浆不会流出，保证施工质量。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构轴测图；

图2为本实用新型的主体结构主视剖视图；

图3为本实用新型的主体结构主视示意图。

图中：1-管体、2-注浆孔、3-端头、4-球阀、5-流通管、6-注浆头、7-连接沿、8-连接螺纹、9-锥体、10-注浆副孔、11-限位沿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。