[实用新型]一种液压油调和装置

说明书

本实用新型公开一种液压油调和装置，包括容纳组件，所述容纳组件包括箱体和料斗，所述箱体的中心处安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机和主轴，所述主轴的外侧安装有伸缩组件，所述伸缩组件包括内筒和套筒，所述内筒的内侧安装有联动组件，所述联动组件包括齿轮一和齿轮二，所述主轴和伸缩组件上均安装有搅拌组件，该液压油调和装置能够对液压油进行水平方向上搅拌，同时将液压油产生上下对流，从而快速地将液压油进行全面的混合工作，提高液压油的调和效率，能够在液压油的粘度较大时，自动地进行活杆的脱节工作，避免出现主轴扭断或电机烧坏的状况，同时当液压油的粘度下降后自动地恢复活杆的搅拌工作，适用于液压的搅拌调和使用。

技术领域

本实用新型涉及液压油调和装置技术领域，具体为一种液压油调和装置。

背景技术

液压油在生产加工的过程中，往往需要将不同的原料进行调和工作，1进而需要使用液压油调和装置，专利申请号为CN202021744827.0的实用新型专利，公开了一种抗磨液压油生产用调和装置，本抗磨液压油生产用调和装置，在调和箱内设置有搅拌桶和冷却桶，且搅拌桶内安装有加热片，当液压油按比例流入搅拌桶内时，加热片通电发热，使得润滑油粘度降低，搅拌难度下降，更有利于液压油的充分调和，搅拌完毕后，通过冷却桶，实现液压油的冷却，恢复初始粘度，通过搅拌桶和冷却桶，使得液压油的调和效率增大，效果变好，本抗磨液压油生产用调和装置，在调和箱上安装有气泵，并通过加压管对搅拌桶和冷却桶内施加压力，桶内自上而下的压强可以将液压油全部从出油管道排出，避免了因液压油粘度过大导致桶内残留过多的问题，提高了液压油的利用率，根据其公开的技术方案来看，现有的液压油调和装置设备在使用时，一方面，在进行调和工作时，搅拌机构往往只能够将同一水平面的液压油进行快速搅拌，上下方向的液压油依靠缓慢的对流进行调和，进而降低调和效率，并不利于保障混合的均匀性，另一方面，当液压油的粘度较大时，容易对搅拌机构产生较大的阻力，进而容易造成搅拌机构的损坏，不利于保障搅拌机构的工作安全。

所以，如何设计一种液压油调和装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种液压油调和装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于液压的搅拌调和使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压油调和装置，包括调和装置本体，所述调和装置本体包括容纳组件，所述容纳组件包括箱体和料斗，所述箱体的中心处安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机和主轴，所述主轴的外侧安装有伸缩组件，所述伸缩组件包括内筒和套筒，所述内筒的内侧安装有联动组件，所述联动组件包括齿轮一和齿轮二，所述主轴和伸缩组件上均安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括定杆和活杆，所述活杆上安装有自动脱节组件，所述自动脱节组件包括卡销和弹簧。

进一步的，所述料斗焊接在箱体的顶部，所述箱体的一侧的底部焊接有出管，所述料斗和出管均与箱体的内侧相连通，所述料斗的内侧焊接有滤网。

进一步的，所述电机通过螺栓安装在箱体的顶部的中心处，所述主轴的底端通过轴承安装在箱体的底部，所述主轴的顶端穿过箱体的顶部并通过螺栓安装在电机的输出轴上。

进一步的，所述内筒套设在主轴的外侧，所述箱体的内壁上焊接有支杆，所述内筒通过轴承安装在支杆上，所述套筒套设在内筒的外边侧，所述内筒的外边侧一体成型有导轨，所述套筒通过导轨在内筒的外边侧上下移动，所述套筒的顶部焊接有浮板，所述套筒和内筒上均开设有通口。

进一步的，所述齿轮一焊接在主轴的外边侧，所述齿轮二通过轴承安装在内筒的内侧，所述内筒的内壁上开设有齿纹，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述齿轮二与齿纹相啮合。

进一步的，所述定杆分别焊接在主轴和内筒的底端的外边侧，所述主轴和内筒上的定杆的偏斜方向相反。