[实用新型]一种气相本体法聚丙烯气相混合装置

说明书

本实用新型公开一种气相本体法聚丙烯气相混合装置，气相反应器下端连通设置液化丙烯喷淋管，能够将液化丙烯喷洒在气相反应器内，液化丙烯受热后气化，这一过程吸收热量，通过喷淋量的控制可对气相反应器内的温度波动进行控制，气化的丙烯从气化丙烯排料管排入冷凝、供料机构内进行冷凝液化，从冷凝、供料机构外供入新的液化丙烯与液化后的丙烯混合，这些液化丙烯用于供给液化丙烯喷淋管，上述操作能够避免温度波动发生，从而避免粉料结块；通过冷凝器能够对新供入的液化丙烯进行制冷，被制冷后的液化丙烯与从冷凝器供入的液化丙烯在顶部分离器内混合，混合后的液化丙烯用于液化丙烯喷淋管的供给。

技术领域

本实用新型涉及聚丙烯生产技术领域，具体为一种气相本体法聚丙烯气相混合装置。

背景技术

气相本体法具有不引入溶剂，丙烯单体以气相状态在反应器中进行气相本体聚合；流程简短，设备少、生产安全，生产成本低等优点。

通过气相混合装置进行气相本体法聚丙烯生产时，反应高峰在第一气相反应器中，在气相反应器中，物料的停留时间分布接近柱塞流形式，因此在这种反应器中加入催化剂的第一聚合区反应尤其剧烈。由于气相反应介质密度小，传热能力差，在提高装置的生产负荷时很容易出现温度波动、粉料结块的问题，因此设计实用性强和能够避免温度波动发生，从而避免粉料结块的一种气相本体法聚丙烯气相混合装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气相本体法聚丙烯气相混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种气相本体法聚丙烯气相混合装置，包括气相反应器，且气相反应器上设有搅拌结构，所述气相反应器进料端固定连通有倾斜螺旋输送机，所述气相反应器上表面前后两侧均横向固定连通有气化丙烯排料管，所述气相反应器左侧面前后两侧均固定装配有L形支架，所述气相反应器底面前后两侧均横向固定连通有液化丙烯喷淋管，所述液化丙烯喷淋管和气化丙烯排料管左端固定连通有冷凝、供料机构，所述冷凝、供料机构部分器件固定装配于L形支架上。

根据上述技术方案，所述冷凝、供料机构包括冷凝器、顶部分离器和换热器，所述冷凝器输出端与顶部分离器输入端固定连通，且顶部分离器输出端与液化丙烯喷淋管输入端固定连通，所述气化丙烯排料管输出端与换热器输入端固定连通，所述换热器输出端与顶部分离器固定连通。

根据上述技术方案，所述液化丙烯喷淋管包括横向固定装配于气相反应器底面的第一横管，所述第一横管上表面均匀固定连通有喷头，且喷头上端贯穿气相反应器底面，所述第一横管左端固定连通有纵管，且纵管下端封口设计，所述纵管外壁固定装配有阀门和循环泵。

根据上述技术方案，所述气化丙烯排料管包括横向固定装配于气相反应器上表面的第二横管，所述第二横管底面均匀固定连通有连接管，所述连接管下端与气相反应器上端固定连通。

根据上述技术方案，所述搅拌结构包括固定装配于气相反应器右侧面中部的伺服电机，所述伺服电机输出左端固定连接有圆杆，且圆杆位于气相反应器内，所述圆杆外壁均匀固定装配有搅拌叶。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型，气相反应器下端连通设置液化丙烯喷淋管，能够将液化丙烯喷洒在气相反应器内，液化丙烯受热后气化，这一过程吸收热量，通过喷淋量的控制可对气相反应器内的温度波动进行控制，气化的丙烯从气化丙烯排料管排入冷凝、供料机构内进行冷凝液化，从冷凝、供料机构外供入新的液化丙烯与液化后的丙烯混合，这些液化丙烯用于供给液化丙烯喷淋管，上述操作能够避免温度波动发生，从而避免粉料结块。

(2)本实用新型，通过冷凝器能够对新供入的液化丙烯进行制冷，被制冷后的液化丙烯与从冷凝器供入的液化丙烯在顶部分离器内混合，混合后的液化丙烯用于液化丙烯喷淋管的供给。

附图说明