[实用新型]高纯铝电解槽上部功能设备

说明书

一种高纯铝电解槽上部功能设备，其特征在于：设有与电解槽上方开口适配的罩板，罩板上设有与阴极导杆适配的第一通孔，阴极导杆从上至下贯穿第一通孔设置；安装支架上还设有能驱使罩板升降动作的罩板提升装置。采用以上方案，增加罩板与罩板提升装置，阴极导杆贯穿罩板设置，罩板既不会影响阴极导杆正常升降动作，又能通过罩板提升装置实现升降动作，进而实现电解槽上方开口的开启与关闭，通过罩板能够对电解槽上部开口进行遮挡，同时阻挡高温热量的上升，进一步提高安全性能以及避免高温造成电解槽上部功能部件故障。

技术领域

本实用新型涉及电解槽技术领域,具体涉及一种高纯铝电解槽上部功能设备。

背景技术

通常把纯度（铝含量）99.00%～99.90％的原铝叫做纯铝。随着工业技术的发展，使铝的纯度不断提高，并开发出新的应用领域，从而是“纯铝”的概念细化。依据纯度的不同，可以将重熔铝锭分为工业纯铝、精铝、高纯铝，超纯铝。随着纯度的提高，铝的许多特性发生了变化，使精铝和高纯铝具有一系列有益的物理化学性能，从而使其在以高科技为主导的当今社会里具有广泛的应用，尤其是在电子、能源、交通、汽车、计算机、航天、天文和化工等工业和科技领域中更受青睐。

三层液精炼电解法生产高纯铝的过程中，随着精炼不断进行，阴极不断消耗和更换，阴极母线的位置也不断上升。由于母线的升降行程是有限的，当其上升至最高位置后，必须把母线重新下降到最低位置，然后再带动阴极继续上升。在下压母线的过程中，要求阴极导杆的高度位置保持不变，且电解精炼过程不能中断，这个作业流程被称为“降母线作业”，阴极母线升降装置就是为了满足这一作业要求而设计的专用设备。

但是现有高纯铝电解槽存在以下几点问题：

1、高纯铝电解槽内的铝液表面温度高达1000℃，导致电解槽上部温度极高，不仅存在高温安全隐患，而且容易导致电解槽上部功能部件故障；

2、在下压母线的过程中，由于阴极导杆需要靠压力压紧在阴极母线上，避免大火，所以下压需要克服阴极导杆和阴极母线之间的摩擦力，作为向下压力的传导部件，吊头受压易失稳，影响降母线作业的稳定进行；

3、不具备搅拌功能。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种高纯铝电解槽上部功能设备。

本实用新型所采用的技术方案：一种高纯铝电解槽上部功能设备，包括安装支架、阴极母线提升装置，所述阴极母线提升装置安装在所述安装支架上并位于电解槽的上方，所述阴极母线提升装置底部连接阴极母线，所述阴极母线上连接有若干能伸入电解槽的阴极导杆；还包括与电解槽上方开口适配的罩板，所述罩板上设有与阴极导杆适配的第一通孔，所述阴极导杆从上至下贯穿第一通孔设置；所述安装支架上还设有能驱使罩板升降动作的罩板提升装置。

所述阴极母线提升装置包括4个第一螺旋式起重器、2个换向器、第一减速机，4个第一螺旋式起重器分别设置在相对电解槽左右两侧的前后两端，前后两个第一螺旋式起重器之间通过第一传动轴传动配合，所述换向器设置在前侧第一螺旋式起重器的前方，且所述换向器与前侧的第一螺旋式起重器之间通过第二传动轴传动配合，所述第一减速机设置在2个换向器之间，并驱动连接2个换向器；所述罩板提升装置包括第二减速机与2个第二螺旋起重器，所述第二减速机设置在相对电解槽上方的中心位置，2个所述第二螺旋起重器分别设置在第二减速机的前后两侧，所述第二减速机通过第三传动轴驱动连接第二螺旋起重器。

所第一螺旋式起重器设有可升降动作的丝杆，所述丝杆底部设置有用于安装阴极母线的吊头，所述吊头与丝杆之间至少通过两个连接轴定位连接。

所述罩板上设有若干可开启的翻板，所述安装支架上还设有能驱使翻板开启的翻转装置。

所述翻转装置采用卷扬机，并通过钢丝绳与翻板连接。