[实用新型]一种用于火电机组的灵活性配煤掺烧系统

说明书

本实用新型提供一种用于火电机组的灵活性配煤掺烧系统，包括原煤仓系统、给煤机系统、上煤系统和磨煤机系统；所述上煤系统布置在所述原煤仓系统的上部，包括两条上煤皮带，每条所述上煤皮带独立工作，用于运输不同特性的动力煤：所述原煤仓系统包括两个相互独立的分区，可以同时存放两种不同特性的动力煤；所述给煤机系统布置在所述原煤仓系统的底部，包括两个称重带式给煤机，用于控制进入所述磨煤机系统的动力煤重量：所述磨煤机系统用于将两种不同特性的动力煤研磨和均匀混合，并将混合煤粉输送至燃烧器燃烧。本实用新型解决了火电厂入厂煤品质差，不满足机组稳燃、调峰、清洁排放要求，入炉煤品质调节困难，不同煤种混合不均匀的问题。

技术领域

本实用新型涉及火电机组燃烧控制领域，具体而言，尤其涉及一种用于火电机组的灵活性配煤掺烧系统。

背景技术

现有的火电机组配煤掺烧系统存在严重的缺陷和不足，第一，使用装载机进行配煤，虽然混合均匀性较好，但是成本高、效率低，无法满足大型火电机组的燃煤需求。使用上煤皮带进行配煤，效率高，但是混合均匀性差，煤质频繁变化导致火电机组稳定性变差，严重时导致锅炉灭火。第二，锅炉热负荷0％-40％区间，下层燃烧器需要燃烧烟煤，以保障机组安全稳定运行。锅炉热负荷40％-100％区间，下层燃烧器不需要燃烧烟煤，燃烧贫煤就能够保障机组安全稳定运行。烟煤的价格高于贫煤。然而，现有的火电机组未进行煤仓分区，同一个煤仓无法同时单独存放烟煤和贫煤。火电机组负荷时间变动快，幅度变动大，而动力煤调整不能及时响应，导致烟煤消耗量增大，燃煤成本升高。第三，配煤掺烧尚未形成系统性的工艺流程。锅炉燃烧烟煤的负荷下限尚未确定，燃烧烟煤的挥发分下限尚为确定。动力煤单独燃烧的热值下限尚未确定。经济煤种最大耗量的掺烧方案尚未确定。配煤掺烧如何保障烟尘、NO_x、SO₂清洁排放，同时实现燃煤成本最小化的方案尚未确定。所以有必要发明一种灵活性强，适用性广，燃煤成本低的用于火电机组的灵活性配煤掺烧系统。

实用新型内容

根据上述提出的火电厂入厂煤品质差，不满足机组稳燃、调峰、清洁排放要求，入炉煤品质调节困难，不同煤种混合不均匀的技术问题，而提供一种用于火电机组的灵活性配煤掺烧系统。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种用于火电机组的灵活性配煤掺烧系统，包括原煤仓系统l、给煤机系统、上煤系统和磨煤机系统；所述上煤系统布置在所述原煤仓系统l的上部，包括两条上煤皮带，每条所述上煤皮带独立工作，用于运输不同特性的动力煤：所述原煤仓系统包括两个相互独立的分区，可以同时存放两种不同特性的动力煤；所述给煤机系统布置在所述原煤仓系统l的底部，包括两个称重带式给煤机，用于控制进入所述磨煤机系统的动力煤重量：所述磨煤机系统用于将两种不同特性的动力煤研磨和均匀混合，并将混合煤粉输送至燃烧器燃烧。

进一步地，所述上煤系统包括上煤皮带Ⅰ、上煤皮带Ⅱ、犁煤器Ⅰ和犁煤器Ⅱ；所述犁煤器Ⅰ布置在所述上煤皮带Ⅰ的上部，用于将所述上煤皮带Ⅰ运输的动力煤卸入所述原煤仓系统l；所述犁煤器Ⅱ布置在所述上煤皮带Ⅱ的上部，用于将所述上煤皮带Ⅱ运输的动力煤卸入所述原煤仓系统l。

进一步地，所述犁煤器Ⅰ和所述犁煤器Ⅱ均包括主犁和副犁，主犁为金属材质，副犁的底部为橡胶材质。

进一步地，所述原煤仓系统包括圆柱段Ⅰ、圆台段l、圆柱段Ⅱ和圆柱段Ⅲ；所述圆台段设置于所述圆柱段Ⅰ下方，所述圆台段的大端面与所述圆柱段Ⅰ相连接，并与所述圆柱段Ⅰ相连通；所述圆柱段Ⅱ和所述圆柱段Ⅲl呈对称式设置于所述圆台段下方，所述圆柱段Ⅱ和所述圆柱段Ⅲ分别与所述圆台段l的小端面相连接，且分别与所述圆台段相连通；所述圆柱段Ⅰ的上端面为密封面；所述密封面的上部沿径向布置四个落煤管；所述圆柱段Ⅱ的下部布置有气锤Ⅰ；所述圆柱段Ⅲ的下部布置有气锤Ⅱ。