[实用新型]注塑模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种注塑模具，包括基座、加工部、推动机构以及注塑机构，所述加工部滑动设置于所述基座上，所述加工部上设有多个注塑工位；所述推动机构，设于所述基座上，与所述加工部驱动连接，用于推动所述加工部在所述基座上滑动；所述注塑机构，设于所述基座上，作用于所述注塑工位，用于进行注塑作业。本实用新型的结构简单，操作方便通过结合自动化的手段，可以将产品与注塑分离，从而便于工人将注塑产品取出，同时可以防止因为注塑机构的高温对工人造成烫伤，降低了工伤风险。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具一般指注塑成型。注塑成型又称注射模塑成型，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在使用注塑模具进行注塑的过程中，在完成注塑后，往往是人工利用工具将注塑完成的产品从模具中取出，而现有大多数的模具的结构都比较复杂，如此便存在效率较低和出产品比较困难的缺陷，以及由于注塑腔内存在高温，利用人工进行产品取出，还是存在一定的工伤风险，因此有必要研究一种解决方案。

实用新型内容

基于此，本实用新型提出一种注塑模具，以解决人工取出注塑产品导致效率地以及存在工伤风险的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种注塑模具，包括基座、加工部、推动机构以及注塑机构，所述加工部滑动设置于所述基座上，所述加工部上设有多个注塑工位；所述推动机构，设于所述基座上，与所述加工部驱动连接，用于推动所述加工部在所述基座上滑动；所述注塑机构，设于所述基座上，作用于所述注塑工位，用于进行注塑作业。

作为优选，所述推动机构包括设于所述基座上的丝杆、与所述丝杆螺纹连接的螺母以及设于所述基座上的动力组件，所述螺母与所述加工部固定连接，所述动力组件与所述丝杆驱动连接，用于驱动所述丝杆转动。

作为优选，所述动力组件包括设于所述基座上的电机，所述电机的输出轴与所述丝杆驱动连接，用于驱动所述丝杆转动。

作为优选，所述注塑机构包括设于所述基座上的固定板、设于所述固定板的推动组件以及设于所述推动组件的输出轴的注塑组件。

作为优选，所述推动组件包括设于所述固定板的气缸，所述气缸的输出轴与所述注塑组件驱动连接，用于驱动所述注塑组件移动。

作为优选，所述注塑组件包括设于所述固定板的下方的主流道，所述固定板设有与所述主流道连通的定位环。

作为优选，所述注塑组件包括设于所述固定板的连接块、设于所述连接块下方的定位块以及用于连接所述连接块和定位块的弹性件。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型的结构简单，操作方便通过结合自动化的手段，可以将产品与注塑分离，从而便于工人将注塑产品取出，同时可以防止因为注塑机构的高温对工人造成烫伤，降低了工伤风险。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型的该实施例的另一视角的结构示意图。

附图标记说明：10、基座；20、加工部；21、注塑工位；30、推动机构；31、丝杆；32、螺母；33、电机；40、注塑机构；41、固定板；42、气缸；43、主流道；44、连接块；45、定位块；46、弹性件；47、定位环。

具体实施方式